本发明涉及压铸模具，具体为一种抽芯机构。
背景技术：
1、压铸模具作为压铸三要素之一，在压铸生产过程中有着至关重要的作用，而模具的结构主要取决于产品的结构，对于部分结构复杂的产品来说，当最优的分型方案选定后，模具的大致结构已经确定，但是可能会发生模具的部分配件干涉的现象，最常见的就是抽芯机构的干涉问题，尤其是部分产品的抽芯延伸至模具外侧时，其不在模具四周而是在于模具背面，对于此问题，目前主要的解决方法有两种：一是更改抽芯的出模方向以使抽芯机构能顺利动作；二是取消抽芯预铸。但是这两种方法都有较大的弊端，对于第一种方法来说，更改抽芯的出模方向也就意味着需要更改产品结构，而很多时候，产品结构的更改无法实施；对于第二种方法来说，取消抽芯预铸，可能会使产品局部位置壁厚过大，这会极大地增加产品内部产生气、缩孔缺陷从而导致产品泄露的风险，甚至对于部分抽芯位置完全由压铸成形的产品来说，抽芯预铸无法取消。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述的技术不足，提供一种直向、斜向滑动相结合进行抽芯的双滑块斜向抽芯机构。
2、本发明的目的通过如下技术方案来实现：双滑块斜向抽芯机构，包括直向滑动动力源、连接头、直滑块座，所述直滑块座通过滑块连接杆与斜滑块座相连，在所述斜滑块座的上部装有上压条、其下部装有下压条，在该上压条上、并与斜滑块座相接触处设有直滑槽，在所述斜滑块座的底部设有斜滑槽，所述斜滑块座通过斜滑槽与斜抽芯杆垂直相连。
3、所述直滑块座的两侧面分别与直滑块座连接板、压板对应相连，该直滑块座连接板与滑块连接杆相连，该压板与连接头相连。
4、采用本发明后，由水平方向移动的直滑块座通过滑块连接杆而带动斜滑块座也作水平移动，进而带动斜抽芯杆顺着斜滑槽进行斜向移动来完成抽芯，同时还通过直滑块座、斜滑块座的组合的方式使原本需安装于模具背面的直向滑动动力源能够顺利安装于模具侧面，解决了因直向滑动动力源干涉而导致模具无法安装的问题。本发明的优点在于：对于出模方向不在模具四周而无法设计安装的斜抽芯，无需更改产品结构来改变抽芯出模方向，也不用取消抽芯的预铸，而是通过直滑块座、斜滑块座的的组合来实现斜抽芯杆的顺利出模的功能，可以顺利解决无法抽芯的问题，同时还能避免产品因取消抽芯而使产品局部位置壁厚过大造成内部产生气、缩孔严重从而导致产品泄露的问题，明显地降低了模具的设计和制作成本，提高了产品的良品率，具有较高的通用性和实用性。
1.双滑块斜向抽芯机构，包括直向滑动动力源、连接头、直滑块座，其特征在于：所述直滑块座通过滑块连接杆与斜滑块座相连，在所述斜滑块座的上部装有上压条、其下部装有下压条，在该上压条上、并与斜滑块座相接触处设有直滑槽，在所述斜滑块座的底部设有斜滑槽，所述斜滑块座通过斜滑槽与斜抽芯杆垂直相连。
2.根据权利要求1所述的双滑块斜向抽芯机构，其特征在于：所述直滑块座的两侧面分别与直滑块座连接板、压板对应相连，该直滑块座连接板与滑块连接杆相连，该压板与连接头相连。
3.根据权利要求1或2所述的双滑块斜向抽芯机构，其特征在于：所述上压条上开设有多个带沉头的螺纹孔，避免上压条在装配时产生干涉；所述下压条在对应上压条开设螺纹孔的位置也开设有对应的螺纹通孔，用以使用紧固件连接上压条和下压条。