一种全自动水钻加工磨抛机的制作方法

本技术涉及水钻加工生产，具体来说，涉及一种全自动水钻加工磨抛机。

背景技术：

1、水钻又名水晶钻石，主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。

2、经过检索后发现，公开号为cn216542630u，名称为一种全自动玻璃水钻高效稳定抛磨装置，该申请提出了水钻在成型过后需要进行抛磨处理，增加表面光洁度，提高光线折射效率，传统的抛磨设备为回转式抛磨机，安装有多个抛磨工位，每个工位负责其中一个斜面的抛磨，结构复杂，设备众多，造价成本高，同时，水钻固定采用粘接固定，拿取都非常不便，影响了工作效率的问题，通过该申请，在进行玻璃水钻打磨时，可将玻璃水钻的底面放入到安装槽中，玻璃水钻的底面与橡胶垫贴合，真空泵启动，抽取固定管中的空气，产生吸力吸住玻璃水钻，从而固定水钻，随后驱动电机带动抛磨盘转动，对玻璃水钻进行打磨抛光，在打磨的过程中，伺服马达带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动固定管和玻璃水钻转动，进行翻面打磨，另外，第二电推杆伸长或者缩短，推动安装板倾斜改变角度，进而带动固定管和玻璃水钻倾斜改变角度，进而改变打磨斜面的位置，完成水钻斜面的全面打磨，独立完成单颗玻璃水钻的自动化抛磨，相对于传统的回转式抛磨机构，结构更加简单，同时，工作人员只需要将玻璃水钻放入到安装槽中即可固定玻璃水钻，相对于传统的固定结构，取放都非常方便，极大的提高了工作效率，但是，受制于抛磨盘的尺寸大小，呈圆形分布在抛磨盘外侧的水钻安装和翻转结构布置数量非常有限，从而该申请每次仅能加工少数的水钻，工作效率还可以进一步作出提高，同时，通过吸力固定水钻不够稳定，而在抛磨的过程中会产生很大的摩擦力，依靠吸力难以保持水钻固定的稳定性，也还可以进一步作出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动水钻加工磨抛机，具备占地面积小、工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述占地面积小、工作效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种全自动水钻加工磨抛机，包括底座箱和挑架，所述底座箱顶面固定安装有挑架，且挑架另一端顶面固定连接有气缸，并且气缸的活塞杆贯穿挑架并延伸至挑架下方，所述气缸的活塞杆另一端固定连接有升降板，且升降板底面通过旋转连接件转动连接有压杆，所述底座箱顶面贯穿转动连接有转动柱，且转动柱顶面固定连接有水钻座，并且水钻座位于压杆正下方，所述转动柱表面固定套接有齿轮，且相邻齿轮之间相互啮合，所述底座箱内部一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的主轴与其中一个转动柱底面固定连接，所述水钻座一侧位于挑架内侧设置有安装架，且安装架内部两端转动连接有驱动辊，并且驱动辊外侧套接有磨抛带，所述安装架一端外壁固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端与驱动辊的辊轴一端固定连接，所述挑架顶面固定安装有第一电推杆和第二电推杆，且第一电推杆的移动杆另一端通过第二铰接座与安装架铰接，所述第二电推杆的移动杆另一端通过第一铰接座与安装架铰接。

6、进一步的，所述磨抛带长度大于水钻座分布长度，且水钻座等间距布置有多个。

7、进一步的，所述转动柱外表面位于底座箱顶面上方和下方均固定套接有限位板。

8、进一步的，所述转动柱通过轴承与底座箱转动连接。

9、进一步的，所述伺服电机配合使用有控制器，且控制器输出端分别于气缸、第一电推杆、第二电推杆和驱动马达输入端电性连接。

10、进一步的，所述第一电推杆和第二电推杆沿底座箱竖向中心线对称布置有两组。

11、进一步的，所述气缸沿底座箱竖向中心线对称布置有两个。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动水钻加工磨抛机，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了可以改变磨抛角度的磨抛带以及可转动的水钻座，在进行对水钻进行打磨时，可将水钻底部朝下插入到水钻座中，而后，启动气缸伸长，推动升降板下移，从而推动压杆压紧水钻顶面，随后，驱动马达启动，带动驱动辊转动，进而带动磨抛带转动，第一电推杆和第二电推杆同时伸长，推动转动中的磨抛带磨抛水钻，其中一个切面磨抛完毕后，伺服电机带动其中一个转动柱转动，水钻座转动的同时带动水钻转动，同时，通过齿轮的啮合，所有水钻座均带动水钻转动，改变打磨面水平角度，继续进行磨抛，直至该水平切面内的水钻表面全部磨抛完毕后，第二电推杆伸缩，带动安装架和磨抛带沿第一铰接座上下转动，改变竖向磨抛角度，直至完成所有切面的磨抛，本装置可同时完成多个水钻的独立磨抛，相对于传统的转盘式磨抛机构，占地面积更小，同时，采用了磨抛带，可同时加工多个水钻，工作效率更高。

15、(2)、本实用新型采用了压杆和旋转连接件，工作人员在摆放水钻时，只需要将水钻底部插入到水钻座中即可，通过气缸伸长推动压杆压紧水钻，且在水钻转动的过程中，压杆沿旋转连接件转动，通过外力压紧的水钻固定更加牢固，能够克服磨抛产生的强大摩擦力，从而提高了安装的稳定性，同时，安装也非常方便简单。

技术特征：

1.一种全自动水钻加工磨抛机，其特征在于，包括底座箱(1)和挑架(2)，所述底座箱(1)顶面固定安装有挑架(2)，且挑架(2)另一端顶面固定连接有气缸(3)，并且气缸(3)的活塞杆贯穿挑架(2)并延伸至挑架(2)下方，所述气缸(3)的活塞杆另一端固定连接有升降板(4)，且升降板(4)底面通过旋转连接件(5)转动连接有压杆(6)，所述底座箱(1)顶面贯穿转动连接有转动柱(8)，且转动柱(8)顶面固定连接有水钻座(7)，并且水钻座(7)位于压杆(6)正下方，所述转动柱(8)表面固定套接有齿轮(9)，且相邻齿轮(9)之间相互啮合，所述底座箱(1)内部一端固定安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的主轴与其中一个转动柱(8)底面固定连接，所述水钻座(7)一侧位于挑架(2)内侧设置有安装架(12)，且安装架(12)内部两端转动连接有驱动辊(14)，并且驱动辊(14)外侧套接有磨抛带(15)，所述安装架(12)一端外壁固定安装有驱动马达(13)，且驱动马达(13)输出端与驱动辊(14)的辊轴一端固定连接，所述挑架(2)顶面固定安装有第一电推杆(16)和第二电推杆(17)，且第一电推杆(16)的移动杆另一端通过第二铰接座(19)与安装架(12)铰接，所述第二电推杆(17)的移动杆另一端通过第一铰接座(18)与安装架(12)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水钻加工磨抛机，其特征在于，所述磨抛带(15)长度大于水钻座(7)分布长度，且水钻座(7)等间距布置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水钻加工磨抛机，其特征在于，所述转动柱(8)外表面位于底座箱(1)顶面上方和下方均固定套接有限位板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动水钻加工磨抛机，其特征在于，所述转动柱(8)通过轴承与底座箱(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水钻加工磨抛机，其特征在于，所述伺服电机(11)配合使用有控制器，且控制器输出端分别于气缸(3)、第一电推杆(16)、第二电推杆(17)和驱动马达(13)输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水钻加工磨抛机，其特征在于，所述第一电推杆(16)和第二电推杆(17)沿底座箱(1)竖向中心线对称布置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种全自动水钻加工磨抛机，其特征在于，所述气缸(3)沿底座箱(1)竖向中心线对称布置有两个。

技术总结
本技术公开了一种全自动水钻加工磨抛机，包括底座箱和挑架。有益效果：本技术采用了可以改变磨抛角度的磨抛带以及可转动的水钻座，在进行对水钻进行打磨时，可将水钻底部朝下插入到水钻座中，驱动马达启动，带动驱动辊转动，进而带动磨抛带转动，其中一个切面磨抛完毕后，伺服电机带动其中一个转动柱转动，水钻座转动的同时带动水钻转动，同时，通过齿轮的啮合，所有水钻座均带动水钻转动，改变打磨面水平角度，第二电推杆伸缩，带动安装架和磨抛带沿第一铰接座上下转动，改变竖向磨抛角度，本装置可同时完成多个水钻的独立磨抛，相对于传统的转盘式磨抛机构，占地面积更小，同时，采用了磨抛带，可同时加工多个水钻，工作效率更高。

技术研发人员：王永能,张建设
受保护的技术使用者：余干县凯通水钻有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/13