本技术涉及压铸模具,特别涉及一种可更换模芯的锌合金压铸模具。
背景技术:
1、压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
2、但是现在已知的压铸模具在使用时经常会因为工作量较大导致使用的模具的位置发生位置偏移的情况,且大多数需要的压铸模具是多种多样的,这就需要对压铸模具内部的模芯进行更换,这类大型器械更换模芯较为麻烦,需要更换零件以及其他配置,还需要进行压铸实验,费时费力,为此设计一种可更换模芯的锌合金压铸模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可更换模芯的锌合金压铸模具,克服了现有技术的不足,液压杆控制升降模型对模具板进行压铸,挡板对模具板起到固定作用,具有操作方便、工作效率高、作业安全的特点。
2、为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
3、一种可更换模芯的锌合金压铸模具,包括
4、升降装置,包括固定柱、液压杆以及升降模板组成的升降组件,所述固定柱上表面与液压杆下表面连接,所述液压杆上表面穿过升降模板下表面与升降模板上表面连接;
5、固定装置,包括承重板、挡板、定位孔、弹簧杆以及卡扣,所述挡板一侧表面与承重板一侧表面通过合页板连接,所述定位孔上表面与承重板下表面连接,所述弹簧杆一侧表面与承重板一侧表面连接,所述卡扣一侧表面与弹簧杆另一侧表面连接;
6、拆卸装置,包括模具板以及滑槽,所述滑槽下表面与承重板上表面连接,所述模具板下表面与滑槽上表面连接。
7、进一步,所述升降装置还包括底板,所述固定柱下表面与底板上表面连接,所述承重板下表面与底板上表面连接。
8、进一步,所述升降装置还包括固定环,所述固定环一侧表面与液压杆一侧表面连接。
9、进一步,所述固定装置还包括旋转板,所述旋转板下表面与承重板上表面连接。
10、进一步,所述固定装置还包括旋转板,所述旋转板下表面与承重板上表面连接。
11、进一步,所述拆卸装置还包括拉杆,所述拉杆一侧表面与模具板一侧表面连接。
12、进一步,所述拆卸装置还包括卡块,所述卡块一侧表面与模具板另一侧表面连接。
13、本实用新型与现有技术相比较,具有以下有益效果:
14、本实用新型通过设置挡板对压铸过程中的模具板进行固定,避免压铸过程中因为受力不均导致模具板的移动。
15、本实用新型通过设置卡块与卡扣的连接,对可移动的模具板进行固定,拆卸时可直接推动模具板使两者分离,方便模芯的更换。
16、本实用新型通过设置可移动的模具板,在模型压铸过后可将其拆卸进行降温,便于后续拆卸的任务。
17、本实用新型具有操作方便、工作效率高、作业安全的特点。
1.一种可更换模芯的锌合金压铸模具,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的锌合金压铸模具,其特征在于:所述升降装置(1)还包括底板(101),所述固定柱(102)下表面与底板(101)上表面连接,所述承重板(201)下表面与底板(101)上表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种可更换模芯的锌合金压铸模具,其特征在于:所述升降装置(1)还包括固定环(105),所述固定环(105)一侧表面与液压杆(103)一侧表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的锌合金压铸模具,其特征在于:所述固定装置(2)还包括固定板(203),所述固定板(203)下表面与挡板(202)上表面连接。
5.根据权利要求4所述的一种可更换模芯的锌合金压铸模具,其特征在于:所述固定装置(2)还包括旋转板(205),所述旋转板(205)下表面与承重板(201)上表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的锌合金压铸模具,其特征在于:所述拆卸装置(3)还包括拉杆(303),所述拉杆(303)一侧表面与模具板(301)一侧表面连接。
7.根据权利要求6所述的一种可更换模芯的锌合金压铸模具,其特征在于:所述拆卸装置(3)还包括卡块(304),所述卡块(304)一侧表面与模具板(301)另一侧表面连接。