一种适用于铸坯的节水式冷却装置的制作方法

本技术涉及一种铸坯冷却装置，特别是一种节水式的铸坯淋水冷却装置，属于铸坯冷却设备。

背景技术：

1、铸坯生产完成后经过初步冷却还要再进行二次冷却；目前，对于铸坯的冷却是通过水喷头进行喷水降温冷却处理的；铸坯传送辊道的上方设置有一排水喷头用于喷水降温，多个喷头同时进行喷淋形成水幕，水幕的长度大于传送辊道的宽度，传送辊道的宽度大于铸坯的宽度，而不同批次的铸坯宽度不一，水幕的长度固定，无法根据铸坯的宽度进行调整；水喷头喷出的水幕有相当一部分的水是接触不到铸坯表面的，这浪费掉了大量的水资源；故需要一种节水式冷却装置，要求它能够根据铸坯的宽度来调整水幕的长度，从而节约水资源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于铸坯的节水式冷却装置，它能够根据铸坯的宽度来实时调整冷却水幕的长度，从而节约水资源。

2、本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

3、一种适用于铸坯的节水式冷却装置，包括测距部分和喷淋部分；所述测距部分设置在铸坯传送辊道的两侧；所述喷淋部分的数量为多个，且其沿着铸坯传送辊道的传送方向均匀排列在铸坯传送辊道的两侧；所述测距部分包括两个测距机构，且喷淋部分位于两个测距机构之间；所述喷淋部分包括供水机构、横水管、喷淋件和喷淋调整机构；所述横水管通过其两端的立柱设置在地面上，且横水管位于铸坯传送辊道的正上方；所述供水机构与横水管连接；所述喷淋件的数量为多个，且其均匀设置在横水管侧壁的底端；所述喷淋调整机构的数量为两个，且其对称设置在横水管的两端。

4、上述适用于铸坯的节水式冷却装置，所述喷淋调整机构包括液压缸、推杆、止水柱和拉绳式位移传感器；所述横水管端部的立柱侧壁上设置有横板，且液压缸的壳体设置在横板上；所述止水柱设置在横水管的内部，止水柱的外壁与横水管的内壁紧密接触，且推杆的一端穿过横水管端部的孔与止水柱连接；所述推杆的端部与液压缸活塞杆的端部通过连接片连接；所述拉绳式位移传感器设置在横板上，且其拉绳的一端与连接片连接；所述液压缸的信号输入端与cpu的信号输出端连接；所述拉绳式位移传感器的信号输出端与cpu的信号输入端连接。

5、上述适用于铸坯的节水式冷却装置，所述喷淋件包括支管和喷淋头；所述支管设置在横水管的底端，且其与横水管内部连通；所述喷淋头设置在支管的底端。

6、上述适用于铸坯的节水式冷却装置，所述供水机构包括供水管、进水管和电磁阀；所述进水管设置在横水管的顶端，进水管的一端与横水管连通，进水管的另一端与供水管连通；所述进水管上设置有电磁阀，且电磁阀的信号输入端与cpu的信号输出端连接。

7、上述适用于铸坯的节水式冷却装置，所述测距机构包括两个测距件，且其分别设置在铸坯传送辊道的两侧；所述测距件包括垂直板和红外测距传感器；所述垂直板设置在铸坯传送辊道的一侧，且红外测距传感器设置在垂直板靠近铸坯传送辊道的端面上；所述红外测距传感器的信号输出端与cpu的信号输入端连接。

8、上述适用于铸坯的节水式冷却装置，增设有挡水板；挡水板设置在立柱的侧壁上，且挡水板上设置有孔，供液压缸和横水管穿过。

9、上述适用于铸坯的节水式冷却装置，所述横水管端部的孔内壁设置有密封圈，且推杆的外壁与密封圈的内壁紧密接触。

10、本实用新型通过喷淋调整机构和横水管的配合，有效地控制了喷淋件同一时刻的喷淋个数，从而控制了喷淋水幕的长度，使其适配铸坯的宽度，避免了冷却水的浪费。

技术特征：

1.一种适用于铸坯的节水式冷却装置，其特征在于：包括测距部分和喷淋部分；所述测距部分设置在铸坯传送辊道(1)的两侧；所述喷淋部分的数量为多个，且其沿着铸坯传送辊道(1)的传送方向均匀排列在铸坯传送辊道(1)的两侧；所述测距部分包括两个测距机构，且喷淋部分位于两个测距机构之间；所述喷淋部分包括供水机构、横水管(2)、喷淋件(7)和喷淋调整机构；所述横水管(2)通过其两端的立柱设置在地面上，且横水管(2)位于铸坯传送辊道(1)的正上方；所述供水机构与横水管(2)连接；所述喷淋件(7)的数量为多个，且其均匀设置在横水管(2)侧壁的底端；所述喷淋调整机构的数量为两个，且其对称设置在横水管(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的适用于铸坯的节水式冷却装置，其特征在于：所述喷淋调整机构包括液压缸(3)、推杆(4)、止水柱(5)和拉绳式位移传感器(6)；所述横水管(2)端部的立柱侧壁上设置有横板，且液压缸(3)的壳体设置在横板上；所述止水柱(5)设置在横水管(2)的内部，止水柱(5)的外壁与横水管(2)的内壁紧密接触，且推杆(4)的一端穿过横水管(2)端部的孔与止水柱(5)连接；所述推杆(4)的端部与液压缸(3)活塞杆的端部通过连接片连接；所述拉绳式位移传感器(6)设置在横板上，且其拉绳的一端与连接片连接；所述液压缸(3)的信号输入端与cpu的信号输出端连接；所述拉绳式位移传感器(6)的信号输出端与cpu的信号输入端连接。

3.根据权利要求2所述的适用于铸坯的节水式冷却装置，其特征在于：所述喷淋件(7)包括支管和喷淋头；所述支管设置在横水管(2)的底端，且其与横水管(2)内部连通；所述喷淋头设置在支管的底端。

4.根据权利要求3所述的适用于铸坯的节水式冷却装置，其特征在于：所述供水机构包括供水管(8)、进水管和电磁阀(9)；所述进水管设置在横水管(2)的顶端，进水管的一端与横水管(2)连通，进水管的另一端与供水管(8)连通；所述进水管上设置有电磁阀(9)，且电磁阀(9)的信号输入端与cpu的信号输出端连接。

5.根据权利要求4所述的适用于铸坯的节水式冷却装置，其特征在于：所述测距机构包括两个测距件，且其分别设置在铸坯传送辊道(1)的两侧；所述测距件包括垂直板(10)和红外测距传感器(11)；所述垂直板(10)设置在铸坯传送辊道(1)的一侧，且红外测距传感器(11)设置在垂直板(10)靠近铸坯传送辊道(1)的端面上；所述红外测距传感器(11)的信号输出端与cpu的信号输入端连接。

6.根据权利要求5所述的适用于铸坯的节水式冷却装置，其特征在于：增设有挡水板(12)；挡水板(12)设置在立柱的侧壁上，且挡水板(12)上设置有孔，供液压缸(3)和横水管(2)穿过。

7.根据权利要求6所述的适用于铸坯的节水式冷却装置，其特征在于：所述横水管(2)端部的孔内壁设置有密封圈，且推杆(4)的外壁与密封圈的内壁紧密接触。

技术总结
一种适用于铸坯的节水式冷却装置，包括测距部分和喷淋部分；所述测距部分设置在铸坯传送辊道的两侧；所述喷淋部分的数量为多个，且其沿着铸坯传送辊道的传送方向均匀排列在铸坯传送辊道的两侧；所述测距部分包括两个测距机构，且喷淋部分位于两个测距机构之间；所述喷淋部分包括供水机构、横水管、喷淋件和喷淋调整机构；所述横水管通过其两端的立柱设置在地面上；所述供水机构与横水管连接；所述喷淋件均匀设置在横水管侧壁的底端；所述喷淋调整机构的数量为两个，且其对称设置在横水管的两端。本新型对铸坯冷却水幕进行了适应性的调整，使得水幕的长度能够与铸坯的宽度适配，从而节约冷却水。

技术研发人员：胡利军,刘建刚,霍立桥,杨帅,李鹏飞,罗桂明
受保护的技术使用者：德龙钢铁有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12