一种深孔气动环形水力切割装置的制作方法

本技术涉及采煤领域，尤其涉及一种深孔气动环形水力切割装置。

背景技术：

1、目前煤矿井下各采煤工作面之间预留的煤柱一般为20-25米，矿井一般都是按“低瓦斯矿井高瓦斯管理”模式，提前将瓦斯管穿过“煤柱”预抽工作面瓦斯，提供煤矿的安全生产。近年来，按照新技术“小煤柱（一般为5米）”进行开采，可以多回采15-20米的煤柱；可大幅提高煤炭的回采率，为企业创收、降低资源浪费起到了积极作用。

2、按照“小煤柱”工艺进行开采，需在原煤柱上预留“小煤柱”宽度处掘进巷道，预埋的瓦斯管需要提前抽出或切断，以免与掘进机碰撞造成安全事故。

3、因预埋瓦斯管时为防止漏气、各管接头处都进行了混凝土浇灌，抽出瓦斯管很困难；由于煤矿井下杜绝“明火作业”、瓦斯管又深埋在煤层里，进行深孔切割也是一个难题；因此，有必要研究一种深孔气动环形水力切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的深孔气动环形水力切割装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种深孔气动环形水力切割装置，包括固定支架、旋转支撑机构、辅助支撑机构，固定支架上设置有减速传动机构，减速传动机构连接有六棱钢并通过六棱钢连接有水力切割机构；旋转支撑机构设置在六棱钢的一端端头且旋转支撑机构与水力切割机构相连接，辅助支撑机构有若干个且若干个辅助支撑机构沿六棱钢的长度方向设置；所述旋转支撑机构包括旋转轴、第一压盖，旋转轴套设在第一压盖内侧且旋转轴与第一压盖轴承连接，旋转轴的一端与六棱钢的一端固定连接，旋转轴外侧与水力切割机构固定连接；所述第一压盖外侧沿第一压盖的圆周方向等间距设置有若干个第一行走支撑组件。

4、进一步的，所述辅助支撑机构包括六棱钢连接套、第二压盖，六棱钢连接套套设在六棱钢中部外侧，六棱钢连接套上设置有旋拧螺钉并通过旋拧螺钉对六棱钢进行固定；六棱钢连接套外侧套设有第二压盖且第二压盖与六棱钢连接套轴承连接；所述第二压盖外侧沿第二压盖的圆周方向等间距设置有若干个第二行走支撑组件。

5、进一步的，所述第一行走支撑组件、第二行走支撑组件均包括固定管、伸缩杆、行走轮，固定管的一端与第一压盖或第二压盖外侧壁固定连接，固定管的另一端套设在伸缩杆的一端外侧且伸缩杆可在固定管内沿着固定管的轴线方向滑动，伸缩杆的另一端可转动连接有行走轮；固定管内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于伸缩杆端头与第一压盖或第二压盖外侧壁之间；所述固定管侧壁上设置有沿固定管径向设置的螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端穿过螺纹孔后与伸缩杆外侧壁抵接。

6、进一步的，所述水力切割机构包括喷管固定套、切割喷管、高压水管、高压水泵；喷管固定套固定连接在旋转轴外侧，喷管固定套内固定连接有切割喷管，切割喷管的轴线方向与六棱钢的轴线方向相垂直，切割喷管的一端与高压水管相连通，高压水管的另一端与高压水泵相连通。

7、进一步的，所述固定支架上设置有角度调整机构并通过角度调整机构与减速传动机构相连接；所述角度调整机构包括支架座、调整板、升降螺杆，支架座固定连接在固定支架上端，支架座的一端与调整板的一端销轴连接，调整板的另一端设置有调节长孔；支架座的另一端与升降螺杆的一端销轴连接，升降螺杆的另一端穿过调节长孔，升降螺杆上螺纹连接有第一调整螺母、第二调整螺母，第一调整螺母、第二调整螺母分别位于调整板上下两端；所述减速传动机构固定连接在调整板上端。

8、进一步的，所述减速传动机构包括气动马达、蜗轮蜗杆减速器、传动轴套；所述气动马达与气源管路连接，气动马达与蜗轮蜗杆减速器传动连接，蜗轮蜗杆减速器的输出端传动连接有传动轴套且蜗轮蜗杆减速器可带动传动轴套旋转，传动轴套套设在六棱钢远离旋转支撑机构的一端外侧且传动轴套与六棱钢外侧壁之间通过定位螺栓进行固定。

9、进一步的，所述六棱钢长度方向的一端设置有安装凸起，六棱钢长度方向的另一端设置有与安装凸起相适配的安装凹槽，安装凹槽的外侧设置有用于连接定位的径向贯穿孔，六棱钢中部侧壁设置有用于与旋拧螺钉连接定位的螺钉凹槽。

10、与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

11、本实用新型在进行使用时，将六棱钢以及与六棱钢连接的旋转支撑机构、辅助支撑机构以及与旋转支撑机构连接的水力切割机构一同伸入抽采瓦斯管内，通过旋转支撑机构、辅助支撑机构上的行走轮与抽采瓦斯管内壁相接触进行辅助推进，当水力切割机构到达切割位置时，令水力切割机构利用高压水流进行切割操作，同时通过减速传动机构带动六棱钢以及水力切割机构进行环向旋转，从而实现抽采瓦斯管的切断操作；其整个过程不需要任何电力，也不会产生任何明火，其避免了切割过程中出现瓦斯燃烧、爆炸等状况，保证了职工施工的安全性；其有效解决了埋在采煤工作面中的抽采瓦斯管无法切割的难题，从而给“小煤柱开采”的采煤作业带来了便利。

技术特征：

1.一种深孔气动环形水力切割装置，包括固定支架，固定支架上设置有减速传动机构，减速传动机构连接有六棱钢并通过六棱钢连接有水力切割机构；其特征在于：所述深孔气动环形水力切割装置还包括旋转支撑机构、辅助支撑机构，旋转支撑机构设置在六棱钢的一端端头且旋转支撑机构与水力切割机构相连接，辅助支撑机构有若干个且若干个辅助支撑机构沿六棱钢的长度方向设置；所述旋转支撑机构包括旋转轴、第一压盖，旋转轴套设在第一压盖内侧且旋转轴与第一压盖轴承连接，旋转轴的一端与六棱钢的一端固定连接，旋转轴外侧与水力切割机构固定连接；所述第一压盖外侧沿第一压盖的圆周方向等间距设置有若干个第一行走支撑组件。

2.如权利要求1所述的深孔气动环形水力切割装置，其特征在于：所述辅助支撑机构包括六棱钢连接套、第二压盖，六棱钢连接套套设在六棱钢中部外侧，六棱钢连接套上设置有旋拧螺钉并通过旋拧螺钉对六棱钢进行固定；六棱钢连接套外侧套设有第二压盖且第二压盖与六棱钢连接套轴承连接；所述第二压盖外侧沿第二压盖的圆周方向等间距设置有若干个第二行走支撑组件。

3.如权利要求2所述的深孔气动环形水力切割装置，其特征在于：所述第一行走支撑组件、第二行走支撑组件均包括固定管、伸缩杆、行走轮，固定管的一端与第一压盖或第二压盖外侧壁固定连接，固定管的另一端套设在伸缩杆的一端外侧且伸缩杆可在固定管内沿着固定管的轴线方向滑动，伸缩杆的另一端可转动连接有行走轮；固定管内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于伸缩杆端头与第一压盖或第二压盖外侧壁之间；所述固定管侧壁上设置有沿固定管径向设置的螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端穿过螺纹孔后与伸缩杆外侧壁抵接。

4.如权利要求3所述的深孔气动环形水力切割装置，其特征在于：所述水力切割机构包括喷管固定套、切割喷管、高压水管、高压水泵；喷管固定套固定连接在旋转轴外侧，喷管固定套内固定连接有切割喷管，切割喷管的轴线方向与六棱钢的轴线方向相垂直，切割喷管的一端与高压水管相连通，高压水管的另一端与高压水泵相连通。

5.如权利要求4所述的深孔气动环形水力切割装置，其特征在于：所述固定支架上设置有角度调整机构并通过角度调整机构与减速传动机构相连接；所述角度调整机构包括支架座、调整板、升降螺杆，支架座固定连接在固定支架上端，支架座的一端与调整板的一端销轴连接，调整板的另一端设置有调节长孔；支架座的另一端与升降螺杆的一端销轴连接，升降螺杆的另一端穿过调节长孔，升降螺杆上螺纹连接有第一调整螺母、第二调整螺母，第一调整螺母、第二调整螺母分别位于调整板上下两端；所述减速传动机构固定连接在调整板上端。

6.如权利要求5所述的深孔气动环形水力切割装置，其特征在于：所述减速传动机构包括气动马达、蜗轮蜗杆减速器、传动轴套；所述气动马达与气源管路连接，气动马达与蜗轮蜗杆减速器传动连接，蜗轮蜗杆减速器的输出端传动连接有传动轴套且蜗轮蜗杆减速器可带动传动轴套旋转，传动轴套套设在六棱钢远离旋转支撑机构的一端外侧且传动轴套与六棱钢外侧壁之间通过定位螺栓进行固定。

7.如权利要求6所述的深孔气动环形水力切割装置，其特征在于：所述六棱钢长度方向的一端设置有安装凸起，六棱钢长度方向的另一端设置有与安装凸起相适配的安装凹槽，安装凹槽的外侧设置有用于连接定位的径向贯穿孔，六棱钢中部侧壁设置有用于与旋拧螺钉连接定位的螺钉凹槽。

技术总结
本技术公开了一种深孔气动环形水力切割装置，包括固定支架、旋转支撑机构、辅助支撑机构，固定支架上设置有减速传动机构，减速传动机构连接有六棱钢并通过六棱钢连接有水力切割机构；旋转支撑机构设置在六棱钢的一端端头且旋转支撑机构与水力切割机构相连接，辅助支撑机构有若干个且若干个辅助支撑机构沿六棱钢的长度方向设置；所述旋转支撑机构包括旋转轴、第一压盖，旋转轴套设在第一压盖内侧且旋转轴与第一压盖轴承连接，旋转轴的一端与六棱钢的一端固定连接，旋转轴外侧与水力切割机构固定连接；所述第一压盖外侧沿第一压盖的圆周方向等间距设置有若干个第一行走支撑组件。

技术研发人员：杨维衡,李志鹏,季忠伟
受保护的技术使用者：河南明德矿山技术开发有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12