一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置的制作方法

本技术涉及偏光片加工，特别涉及一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置。

背景技术：

1、偏光片的全称是偏振光片，主要用在各种不同类型的显示屏上，从而使得人眼能够观察到显示屏所显示的图像画面，同时根据人们不同的使用需求，使得偏光片主要分为碘系偏光片以及染料偏光片。

2、在当下的偏光片加工技术中，常常采用裁切的方式将偏光片带裁切成不同大小，但在裁切的过程中，由于切刀自身的锋利程度以及老化程度不同，因此使得偏光片在经过裁切之后常常需要对其边缘处进行打磨，从而防止其边缘毛刺超标。

3、但在实际加工过程中，由于偏光片在被裁切后大小各异且由于其自身重量较小体积较薄，因此在运输途中偏光片常常会发生一定程度的偏移，而产生偏移的偏光片在进行磨边时常常会面临打磨不充分的情况，同时现有技术中经过打磨装置加工完成的偏光片常常需要由人工或采用授权公开号cn214322835u中设计的取料装置进行自动取料，但该装置整体采用气泵、电动推杆、进行取料时，仅仅能够将偏光片向上提起，但并不具备转运的效果，鉴于此，我们提出一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，解决了上述背景技术提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型提出的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，包括安装架，所述安装架的内侧转动连接有多组输送辊，所述安装架的外表面设置有磨边装置主体，所述安装架的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部滑动连接有控制杆，所述滑杆远离控制杆的一端固定连接有固定板，所述固定板通过对正弹簧弹性连接有导向板，所述滑杆的内表面滑动连接有卡块，所述卡块内侧固定连接有同步块，所述同步块的外表面滑动连接有滑杆。

3、优选的，所述安装架的内表面开设有贯穿的通孔，多组所述输送辊之间间隔距离相同，所述滑杆的外表面开设有多组贯穿的矩形通孔。

4、优选的，所述导向板为弹性金属元件，所述导向板设置为弧形，所述固定板远离滑杆的一端固定连接有对正弹簧，所述对正弹簧远离固定板的一端固定连接有导向板。

5、优选的，所述导向板设置有两组，且两组导向板之间以安装架的中线为对称轴对称分布，所述同步块设置有两组，且两组同步块之间通过弹簧弹性连接。

6、优选的，所述卡块设置为直角梯形，所述控制杆的内表面开设有倒圆台形凹槽。

7、优选的，所述安装架的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两组，且两组支撑板之间以安装架的中线为对称轴对称分布，所述支撑板的上表面转动连接有转杆，所述转杆的内表面固定连接有电机的输出轴。

8、优选的，所述电机的外表面固定连接有支撑板，所述转杆的上表面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有吸板，所述吸板的下表面设置有多组吸盘。

9、优选的，所述吸板的内表面中心处开设有贯穿的矩形槽，所述吸板的内表面接触有下料板，所述下料板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有转杆，所述支撑板远离安装架的一端固定连接有下料平台。

10、相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

11、(1)、该具有自动取放功能的偏光片磨边装置在使用时，需要将等待加工的偏光片放在输送辊的上表面，并根据实际偏光片的大小形状从而调节滑杆的位置，当滑杆位置调整完成时，输送辊会不断将其上的偏光片向磨边装置主体处输送，此时导向板将会从两侧轻微挤压偏光片，从而使其位置逐渐向输送辊的中心处运动，从而提高偏光片打磨的精度。

12、(2)、该具有自动取放功能的偏光片磨边装置在使用时，当偏光片被磨边装置主体打磨完成时，偏光片会被输送至吸板的下方，此时需要启动气缸，当气缸启动时会带动下方的吸板整体向下运动，此时吸板会对下方的偏光片进行吸附，同时电机运转带动转杆整体顺时针旋转度，此时吸板整体将会位于下料平台的上方，此时气缸带动下方的吸板整体上升，从而使得下料板接触下方的偏光片，并将其顶落至下方的下料平台上，从而便于工作人员对其实时进行收集。

技术特征：

1.一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，包括安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)的内侧转动连接有多组输送辊(4)，所述安装架(3)的外表面设置有磨边装置主体(2)，所述安装架(3)的内表面滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的端部滑动连接有控制杆(18)，所述滑杆(15)远离控制杆(18)的一端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)通过对正弹簧(13)弹性连接有导向板(12)，所述滑杆(15)的内表面滑动连接有卡块(16)，所述卡块(16)内侧固定连接有同步块(17)，所述同步块(17)的外表面滑动连接有滑杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述安装架(3)的内表面开设有贯穿的通孔，多组所述输送辊(4)之间间隔距离相同，所述滑杆(15)的外表面开设有多组贯穿的矩形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述导向板(12)为弹性金属元件，所述导向板(12)设置为弧形，所述固定板(14)远离滑杆(15)的一端固定连接有对正弹簧(13)，所述对正弹簧(13)远离固定板(14)的一端固定连接有导向板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述导向板(12)设置有两组，且两组导向板(12)之间以安装架(3)的中线为对称轴对称分布，所述同步块(17)设置有两组，且两组同步块(17)之间通过弹簧弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述卡块(16)设置为直角梯形，所述控制杆(18)的内表面开设有倒圆台形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述安装架(3)的外表面固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)设置有两组，且两组支撑板(1)之间以安装架(3)的中线为对称轴对称分布，所述支撑板(1)的上表面转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的内表面固定连接有电机(6)的输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述电机(6)的外表面固定连接有支撑板(1)，所述转杆(7)的上表面通过螺栓固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活动端固定连接有吸板(10)，所述吸板(10)的下表面设置有多组吸盘。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，其特征在于：所述吸板(10)的内表面中心处开设有贯穿的矩形槽，所述吸板(10)的内表面接触有下料板(9)，所述下料板(9)的上表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的上端固定连接有转杆(7)，所述支撑板(1)远离安装架(3)的一端固定连接有下料平台(11)。

技术总结
本技术公开了一种具有自动取放功能的偏光片磨边装置，包括安装架，所述安装架的内侧转动连接有多组输送辊，所述安装架的外表面设置有磨边装置主体，所述安装架的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部滑动连接有控制杆，所述滑杆远离控制杆的一端固定连接有固定板，该具有自动取放功能的偏光片磨边装置在使用时，需要将等待加工的偏光片放在输送辊的上表面，并根据实际偏光片的大小形状从而调节滑杆的位置，当滑杆位置调整完成时，输送辊会不断将其上的偏光片向磨边装置主体处输送，此时导向板将会从两侧轻微挤压偏光片，从而使其位置逐渐向输送辊的中心处运动，从而提高偏光片打磨的精度。

技术研发人员：聂均宁
受保护的技术使用者：东莞市锐博智能科技有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/13