一种铸件制造模具的制作方法

本技术涉及铸件加工，具体为一种铸件制造模具。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工过程中，通过需要经过制造模具便于加工，经检发现，中国专利公告号cn202220454070.4公开了一种热交换器内盘管制造模具，该装置结构简单，制造的热交换器内盘管具有高换热效率，但是该装置在脱模过程中较困难，且如果需要同时铸造多个铸件时，需要安装多个制造模具便于加工，所以需要对现有装置进行改进，实践起来较麻烦，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件制造模具，具备可同时铸造多组铸件，且便于脱模等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件制造模具，包括制造模具，所述制造模具包括工作台与制模装置，所述制模装置安装于工作台底部；

5、所述工作台包括操作台、承载板与伸缩轴，所述承载板安装于操作台底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴；

6、所述制模装置包括入料管、支撑板、第一模板、套筒、圆轴、套杆、卡板与第二模板，所述入料管安装于操作台内部，且下端安装有支撑板，所述第一模板安装于支撑板底端，所述套筒安装于支撑板侧边，且内部安装有圆轴，所述套杆安装于圆轴侧边，且顶端安装有卡板，所述第二模板安装于卡板底端。

7、优选的，所述承载板设置有一组，且侧边滑动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端与卡板固定连接。

8、通过上述技术方案，当启动伸缩轴，使伸缩轴通过伸缩，带动卡板进行伸缩，从而带动第二模板进行伸缩，使第二模板贴紧第一模板，此时从入料管内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴的回缩，从而带动第二模板脱离第一模板，便于取出铸件。

9、优选的，所述入料管设置有多组，且贯穿操作台与支撑板与第一模板内部相连接。

10、通过上述技术方案，通过入料管对第一模板内注入料液，再通过伸缩轴使第二模板贴紧第一模板，达到铸件的效果。

11、优选的，所述第一模板设置有多组。

12、通过上述技术方案，多组第一模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。

13、优选的，所述套筒固定安装于支撑板侧边，且侧边设有开槽，所述圆轴转动安装于套筒内部，所述套杆设置有多组，且顶端固定连卡板。

14、通过上述技术方案，当伸缩轴启动时，通过伸缩轴的伸缩带动套杆进行伸缩，可以使套杆延长或者缩短便于对第二模板提供支撑，提升第二模板的固定性。

15、优选的，所述第二模板设置有多组。

16、通过上述技术方案，多组第二模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。

17、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件制造模具，具备以下有益效果：

18、1、本实用新型通过当启动伸缩轴，使伸缩轴通过伸缩，带动卡板进行伸缩，从而带动第二模板进行伸缩，使第二模板贴紧第一模板，此时从入料管内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴的回缩，从而带动第二模板脱离第一模板，便于取出铸件。

19、2、本实用新型通过入料管对第一模板内注入料液，再通过伸缩轴使第二模板贴紧第一模板，达到铸件的效果，多组第一模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率，当伸缩轴启动时，通过伸缩轴的伸缩带动套杆进行伸缩，可以使套杆延长或者缩短便于对第二模板提供支撑，提升第二模板的固定性，多组第二模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。

技术特征：

1.一种铸件制造模具，包括制造模具(1)，所述制造模具(1)包括工作台(2)与制模装置(3)，其特征在于：所述制模装置(3)安装于工作台(2)底部；

2.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述承载板(22)设置有一组，且侧边滑动安装有伸缩轴(23)，所述伸缩轴(23)的另一端与卡板(37)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述入料管(31)设置有多组，且贯穿操作台(21)与支撑板(32)与第一模板(33)内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述第一模板(33)设置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述套筒(34)固定安装于支撑板(32)侧边，且侧边设有开槽，所述圆轴(35)转动安装于套筒(34)内部，所述套杆(36)设置有多组，且顶端固定连卡板(37)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件制造模具，其特征在于：所述第二模板(38)设置有多组。

技术总结
本技术涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件制造模具，包括制造模具，制造模具包括工作台与制模装置，制模装置安装于工作台底部，工作台包括操作台、承载板与伸缩轴，承载板安装于操作台底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴，制模装置包括入料管、支撑板、第一模板、套筒、圆轴、套杆、卡板与第二模板，入料管安装于操作台内部，且下端安装有支撑板，第一模板安装于支撑板底端，套筒安装于支撑板侧边，且内部安装有圆轴，套杆安装于圆轴侧边，且顶端安装有卡板，第二模板安装于卡板底端。该装置通过伸缩轴带动第二模板贴紧第一模板，达到制造模具的效果，且同时铸造多组铸件，提升效率省时省力。

技术研发人员：周瑶,刘伟刚,陈峻松,谢家新,陈锦红,陈应军
受保护的技术使用者：湖北罗斯维尔新材料科技有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13