一种铸铝加工用冷却装置的制作方法

本技术属于铸铝加工，特别是涉及一种铸铝加工用冷却装置。

背景技术：

1、铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金；

2、在现有的铸铝加工过程中，需要对铸铝件进行冷却，需要使用冷却装置；

3、在现有的铸铝加工用于冷却装置中，由于冷却均为风冷，导致冷却效率不佳，影响后续铸铝加工件的加工效率。

4、为此，设计了一种铸铝加工用冷却装置，用于对上述问题提供另一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸铝加工用冷却装置，以解决现有的问题：在现有的铸铝加工用于冷却装置中，由于冷却均为风冷，导致冷却效率不佳，影响后续铸铝加工件的加工效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铸铝加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱包括竖向挡板以及锥台型箱体，所述锥台型箱体顶部的两端均固定有竖向挡板，两个所述竖向挡板之间滑动连接有u型架；

3、两个所述竖向挡板之间设置有输送机构；

4、所述锥台型箱体的内部设置有散热机构，所述锥台型箱体的填充有冷却液；

5、所述锥台型箱体的外侧设置有用于铸铝件液冷的液冷机构。

6、进一步地，所述输送机构包括纵向旋转杆，所述纵向旋转杆的一端贯穿竖向挡板的内部且与竖向挡板转动连接，所述锥台型箱体的一端固定有l型固定板，所述l型固定板的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与纵向旋转杆的外侧均固定有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间通过履带相连。

7、进一步地，所述散热机构包括矩形散热片，所述锥台型箱体的内部固定有多个锥台型箱体，所述锥台型箱体的底部设置有可拆卸风机组件，所述锥台型箱体一端的两侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端设置有多个散热片。

8、进一步地，所述可拆卸风机组件包括散热风机，所述散热风机内部两端的两侧均滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块的外侧固定有u型连接柱，所述圆形滑块的内侧设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧远离圆形滑块的一侧与散热风机固定连接；

9、同一端的两个所述u型连接柱一端的顶部固定有纵向移动柱，所述矩形散热片的底部开设有与纵向移动柱适配的矩形槽。

10、进一步地，所述散热风机的内部开设有圆形滑槽，所述圆形滑块位于圆形滑槽的内部且与散热风机通过圆形滑槽滑动连接。

11、进一步地，所述液冷机构包括水泵，所述锥台型箱体的另一端固定有水泵，所述水泵的输入端通过软管与锥台型箱体相连，所述u型架的内部固定矩形液体箱，所述矩形液体箱的一侧固定有多个喷洒管，所述水泵的输出端与矩形液体箱相连。

12、进一步地，所述锥台型箱体的另一端还固定有顶升机构，所述顶升机构的输出端固定有纵向连接板，所述纵向连接板一端的底部固定有竖向连接柱，所述竖向连接柱的底部与u型架固定。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型通过散热机构，能够对锥台型箱体内部的冷却液进行散热，减少冷却液内部热量的堆积。

15、2、本实用新型通过液冷机构，使得锥台型箱体内部的冷却液能够通过喷洒管喷洒至铸铝件的表面，进而降低铸铝件内部的温度。

技术特征：

1.一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，包括冷却箱，所述冷却箱包括竖向挡板(1)以及锥台型箱体(11)，所述锥台型箱体(11)顶部的两端均固定有竖向挡板(1)，两个所述竖向挡板(1)之间滑动连接有u型架(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述输送机构包括纵向旋转杆(3)，所述纵向旋转杆(3)的一端贯穿竖向挡板(1)的内部且与竖向挡板(1)转动连接，所述锥台型箱体(11)的一端固定有l型固定板(8)，所述l型固定板(8)的一端螺栓固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与纵向旋转杆(3)的外侧均固定有传动齿轮(7)，多个所述传动齿轮(7)之间通过履带相连。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述散热机构包括矩形散热片(10)，所述锥台型箱体(11)的内部固定有多个锥台型箱体(11)，所述锥台型箱体(11)的底部设置有可拆卸风机组件，所述锥台型箱体(11)一端的两侧设置有半导体制冷片(13)，所述半导体制冷片(13)的热端设置有多个散热片。

4.根据权利要求3所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述可拆卸风机组件包括散热风机(15)，所述散热风机(15)内部两端的两侧均滑动连接有圆形滑块(17)，所述圆形滑块(17)的外侧固定有u型连接柱(18)，所述圆形滑块(17)的内侧设置有刚性弹簧(16)，所述刚性弹簧(16)远离圆形滑块(17)的一侧与散热风机(15)固定连接；

5.根据权利要求4所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述散热风机(15)的内部开设有圆形滑槽，所述圆形滑块(17)位于圆形滑槽的内部且与散热风机(15)通过圆形滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述液冷机构包括水泵(14)，所述锥台型箱体(11)的另一端固定有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端通过软管与锥台型箱体(11)相连，所述u型架(2)的内部固定矩形液体箱(12)，所述矩形液体箱(12)的一侧固定有多个喷洒管(20)，所述水泵(14)的输出端与矩形液体箱(12)相连。

7.根据权利要求6所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述锥台型箱体(11)的另一端还固定有顶升机构(4)，所述顶升机构(4)的输出端固定有纵向连接板(5)，所述纵向连接板(5)一端的底部固定有竖向连接柱(6)，所述竖向连接柱(6)的底部与u型架(2)固定。

技术总结
本技术公开了一种铸铝加工用冷却装置，涉及铸铝加工技术领域。本技术包括冷却箱，冷却箱包括竖向挡板以及锥台型箱体，锥台型箱体顶部的两端均固定有竖向挡板，两个竖向挡板之间滑动连接有U型架；两个竖向挡板之间设置有输送机构；锥台型箱体的内部设置有散热机构，锥台型箱体的填充有冷却液；锥台型箱体的外侧设置有用于铸铝件液冷的液冷机构，输送机构包括纵向旋转杆。本技术通过散热机构，能够对锥台型箱体内部的冷却液进行散热，减少冷却液内部热量的堆积，通过液冷机构，使得锥台型箱体内部的冷却液能够通过喷洒管喷洒至铸铝件的表面，进而降低铸铝件内部的温度。

技术研发人员：卫功余
受保护的技术使用者：海阳市龙凤铝制品有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13