一种在线淬火装置的制作方法

本申请涉及合金挤压材料热处理，具体涉及一种淬火装置。

背景技术：

1、在线淬火是一种金属热处理技术，大多数挤压合金是可热处理强化合金，经过固溶热处理后，能够显著提高合金强度，从而满足生产产品需要的性能指标。

2、目前在线淬火装置存在的问题在于：不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度、调节性差；对于不对称的，壁厚也不是均匀的产品，如果不能根据型材截面的情况进行冷却速度大小的调节，厚壁的地方就会冷却的慢，薄壁的地方就会冷却的快，这样就会造成型材变形和性能不均。由于以上的原因，现有技术中的在线淬火装置容易造成型材变形量大，性能不稳定，废品率过高，成本上升，难以满足生产的需求。

3、因此，如何提供一种可稳定控制冷却速率的淬火装置是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种可根据型材状态稳定控制冷却速率的在线淬火装置。

2、为实现上述目的，本申请提供一种在线淬火装置，用于冷却挤压型材，包括：

3、水槽，两端设置有输入端口和输出端口，内部设置有运输机构，运输机构用以带动挤压型材从输入端口向输出端口移动；

4、集成冷却机构，用于冷却挤压型材，设置有冷却端口，冷却端口朝向输入端口设置，以将挤压型材输出至输入端口；

5、自封水机构，设置在水槽内部，用于朝向挤压型材喷射自封水

6、排水流道，设置在水槽下方，通过排水管与集成冷却机构连通，用于排出余水。

7、在一些实施例中，集成冷却机构包括：安装筒、风冷系统和雾冷系统；

8、安装筒的通孔用于供挤压型材通过，冷却端口开设在安装筒的一端；

9、风冷系统的通风管路环绕设置在安装筒周面，且通风管路的输出端连通至安装筒内部；

10、雾冷系统的通雾管路环绕设置在安装筒周面，且通雾管路的输出端连通至安装筒内部。

11、在一些实施例中，集成冷却机构还包括：

12、风雾混合系统，连通风冷系统和雾冷系统，且输出端连通至安装筒内部。

13、在一些实施例中，运输机构包括：铺设在水槽内部底面的支撑辊道，支撑辊道沿水槽的长度方向铺设，以运输挤压型材。

14、在一些实施例中，自封水机构包括：设置在水槽内的水刀喷射装置和第一导正辊道；

15、第一导正辊道包括转动连接水槽内壁的滚轴和设置在滚轴周面上的导正板；

16、水刀喷射装置设置在输入端口的下方，导正板用以支撑水刀喷射装置的输出端，以调整其输出角度。

17、在一些实施例中，排水管的一端与安装筒内部连通，另一端延伸至排水流道内部。

18、在一些实施例中，水槽的底面通过支撑板安装在排水流道顶面，排水流道的端部与冷却端口的下方通过导水板连接，冷却端口与输入端口之间设置有间隙，以便液体落入排水流道。

19、在一些实施例中，排水流道包括：条形底板和设置在条形底板顶面两侧的侧板，侧板与水槽的侧面之间连接有加固板。

20、在一些实施例中，还包括：设置在水槽内部的第二导正辊道和设置在输出端口外侧的输出辊道；

21、第二导正辊道的导向板朝向输出端口设置，以将挤压型材导向至输出辊道。

22、相对于上述背景技术，本申请设置有水槽、集成冷却机构、自封水机构和排水流道。水槽的沿长度方向分布的两端分别设置有输入端口和输出端口，水槽的内部设置有运输机构。集成冷却机构设置有冷却端口，且冷却端口朝向水槽的输入端口设置。挤压型材从集成冷却机构的入口放入，经过集成化的冷却淬火后从冷却端口输出至水槽的输入端口，运输机构将带动冷却后的挤压型材从输入端口移动至输出端口，通过设置在水槽内的自封水机构对于挤压型材进行自封水冷却。排水流道设置在水槽下方，通过排水管与集成冷却机构连通排水流道，将冷却淬火产生的余水及时排出淬火装置，避免其影响淬火效果。

技术特征：

1.一种在线淬火装置，用于冷却挤压型材，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的在线淬火装置，其特征在于，所述集成冷却机构(2)包括：安装筒(21)、雾冷系统(22)和风冷系统(23)；

3.根据权利要求2所述的在线淬火装置，其特征在于，所述集成冷却机构(2)还包括：

4.根据权利要求1所述的在线淬火装置，其特征在于，所述运输机构包括：铺设在所述水槽(1)内部底面的支撑辊道(11)，所述支撑辊道(11)沿所述水槽(1)的长度方向铺设，以运输所述挤压型材。

5.根据权利要求4所述的在线淬火装置，其特征在于，所述自封水机构包括：设置在所述水槽(1)内的水刀喷射装置(12)和第一导正辊道(13)；

6.根据权利要求2所述的在线淬火装置，其特征在于，所述排水管的一端与所述安装筒(21)内部连通，另一端延伸至所述排水流道(3)内部。

7.根据权利要求1所述的在线淬火装置，其特征在于，所述水槽(1)的底面通过支撑板安装在所述排水流道(3)顶面，所述排水流道(3)的端部与所述冷却端口的下方通过导水板(31)连接，所述冷却端口与所述输入端口之间设置有间隙，以便液体落入所述排水流道(3)。

8.根据权利要求1所述的在线淬火装置，其特征在于，所述排水流道(3)包括：条形底板和设置在所述条形底板顶面两侧的侧板，所述侧板与所述水槽(1)的侧面之间连接有加固板(16)。

9.根据权利要求1所述的在线淬火装置，其特征在于，还包括：设置在所述水槽(1)内部的第二导正辊道(14)和设置在所述输出端口外侧的输出辊道(15)；

技术总结
本申请公开了一种在线淬火装置，用于冷却挤压型材，包括：水槽、集成冷却机构、自封水机构和排水流道。水槽的沿长度方向分布的两端分别设置有输入端口和输出端口，水槽的内部设置有运输机构。集成冷却机构设置有冷却端口，且冷却端口朝向水槽的输入端口设置。挤压型材从集成冷却机构的入口放入，经过集成化的冷却淬火后从冷却端口输出至水槽的输入端口，运输机构将带动冷却后的挤压型材从输入端口移动至输出端口，通过设置在水槽内的自封水机构对于挤压型材进行自封水冷却。排水流道设置在水槽下方，通过排水管与集成冷却机构连通排水流道，将冷却淬火产生的余水及时排出淬火装置，避免其影响淬火效果。

技术研发人员：陆克文,陈刚,田怀前
受保护的技术使用者：西南铝业（集团）有限责任公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13