一种单流宽幅水平连铸系统的制作方法

本技术涉及铜带铸坯生产系统领域，具体来说是一种单流宽幅水平连铸系统。

背景技术：

1、不同的铸造工艺对生产出的品质和成品质量有一定的影响。

2、现在大多数熔铸采用的是14-17*430mm双流水平连铸工艺，而这种工艺的生产出来的铸锭液穴较浅但不适用于部分工厂的生产需求，且生产的铜带材不适合现有的运行效益，需要的检测和铸坯品质控制较难。

3、所以现在常使用15-17*650mm单流宽幅水平连铸工艺替代传统14-17*430mm双流水平连铸工艺。

4、然而单流宽幅水平连铸技术和双流水平连铸相比生产的液穴会比较深；因为单流宽幅水平连铸生产时液体流速较快，铸坯容易产生液穴；而液穴的产生会影响铜铸坯的品质。

5、现有技术缺少解决上述问题的技术特征。

6、例如专利201510205327.7公开的一种短流程宽幅铜带生产装置及其生产工艺就不能解决上述技术问题。

7、所以为了减少或者避免铸坯产生液穴，就需要对现有单流宽幅水平连铸系统进行优化设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能够减少铸坯液穴产生的单流宽幅水平连铸系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种单流宽幅水平连铸系统，包括中间罐以及结晶器；所述中间罐通过分流机构与结晶器相连接。

4、所述分流机构包括多个间隔分布的分流器，所述中间罐中的水口通过各个分流器与结晶器的入口相连通。

5、所述分流机构包括第一汇流管和第二汇流管，所述第一汇流管与中间罐的水口相连接；所述第二汇流管与结晶器的入口相连接，所述第一汇流管通过各个分流器与第二汇流管相连接。

6、所述第一汇流管和第二汇流管分别通过连通管道与各个分流器相连接。

7、所述分流机构包括支撑架，所述支撑架上设有分流支架；所述支撑架通过分流支架分别与第一汇流管、第二汇流管以及各个分流器相连接。

8、所述第一汇流管和第二汇流管均呈喇叭口状。

9、各个所述分流器的内壁上均设有波浪式沟槽。

10、本实用新型的优点在于：

11、本实用新型公开了一种单流宽幅水平连铸系统，本实用新型通过分流机构的设置，减缓了中间罐水口外排液体的流速，进而使得后续进入结晶器内液体的流速，而因为液体流速的降低，在后续使用时，使得单位时间里流入结晶器内的液体量降低，也就是单位时间内进入结晶器内的液体质量降低，会使得进入结晶器内的液体冲击力减小从而使后续铸坯的液穴变浅。

技术特征：

1.一种单流宽幅水平连铸系统，其特征在于，包括中间罐以及结晶器；所述中间罐通过分流机构与结晶器相连接；

技术总结
本技术涉及铜带铸坯生产系统领域，具体来说是一种单流宽幅水平连铸系统，包括中间罐以及结晶器；所述中间罐通过分流机构与结晶器相连接；本技术公开了一种单流宽幅水平连铸系统，本技术通过分流机构的设置，减缓了中间罐水口外排液体的流速，进而使得后续进入结晶器内液体的流速，而因为液体流速的降低，在后续使用时，使得单位时间里流入结晶器内的液体量降低，也就是单位时间内进入结晶器内的液体质量降低，会使得进入结晶器内的液体冲击力减小从而使后续铸坯的液穴变浅。

技术研发人员：钮松,唐松平,刘煊,罗宏伟,黄贤兵,殷瑞
受保护的技术使用者：安徽鑫科铜业有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/14