本技术涉及变电站变电带电作业领域,尤其是一种变电站10kv-220kv导线、连接金具及隔离开关动、静触头的带电打磨器及方法。。
背景技术:
1、随着变电站周围环境的变化,污染等诸多因素,导致变电站内导线、连接金具及隔离开关动、静触头出现氧化现象,当这些部位发热时,无法直接使用分流卡具卡在发热部位两端,带电作业人员需先手动对其进行打磨。但现在辽宁省内变电站10kv-220kv设备场地回路间隔均采用紧凑型设计,地面回路间隔及空间距离狭小,绝大部分间隔不满足带电作业安全距离要求,导致操作人员无法直接采用等电位方式处理表面氧化物,只能采用绝缘杆顶部绑扎钢线刷的传统手动方法对其进行处理,但这种方法需要带电作业人员精细控制钢线刷的行程,一旦幅度过大就会导致相间放电,对设备及人身造成伤害,影响电网运行可靠性,这种方法不但处理时间较长,效果很不理想,还极易对电网造成二次事故。因此研发一种10kv-220kv带电打磨器已是迫在眉睫。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变电设备打磨器,解决了现在变电站10-220kv回路间隔紧凑,不满足带电作业安全距离,导线、连接金具及隔离开关动、静触头表面氧化物难以处理的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
3、一种变电设备打磨器,包括电动扳手,电动扳手的输出端连接电动扳头,电动扳头与内绝缘管固定连接,内绝缘管的外部套设外绝缘管,内绝缘管的外端连接万向装置,万向装置的外端连接打磨头,万向装置的外部套设弹性件,弹性件的一端与外绝缘管固定连接,另一端与万向装置的外端转动连接,弹性件上设有弯度调节装置。
4、所述的万向装置包括轴头一、万向节、轴头二,万向节的两端分别连接轴头一和轴头二,轴头一与内绝缘管固定连接,轴头二与打磨头固定连接。
5、所述的弹性件包括弹簧座一、弹簧、弹簧座二,弹簧的两端分别连接弹簧座一和弹簧座二,弹簧座一与外绝缘管固定连接,弹簧座二与万向装置的轴头二转动连接。
6、所述的弯度调节装置包括支板一、调整丝杆、支板二,支板一与弹性件的弹簧座一固定连接,支板二与弹性件的弹簧座二固定连接,调整丝杆的一端与支板一铰接,调整丝杆的另一端穿过支板二上的定位孔并通过螺母固定,调整丝杆与内绝缘管的轴向之间设有夹角。
7、所述的打磨头包括夹头和钢刷。
8、所述的外绝缘管的一端固定连接挡套。
9、所述的弹簧座一与万向装置的轴头一之间、弹簧座二与万向装置的轴头二之间均设有轴承。
10、与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型能够调整打磨器弯曲弧度,实现导线、连接金具及隔离开关动、静触头无死角打磨。体积小,携带方便,安全性可靠,操作简单,一套装置可以带电处理多种设备,处理缺陷速度快、效果好、通用性耐用性强等优点。
1.一种变电设备打磨器,其特征在于,包括电动扳手,电动扳手的输出端连接电动扳头,电动扳头与内绝缘管固定连接,内绝缘管的外部套设外绝缘管,内绝缘管的外端连接万向装置,万向装置的外端连接打磨头,万向装置的外部套设弹性件,弹性件的一端与外绝缘管固定连接,另一端与万向装置的外端转动连接,弹性件上设有弯度调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种变电设备打磨器,其特征在于,所述的万向装置包括轴头一、万向节、轴头二,万向节的两端分别连接轴头一和轴头二,轴头一与内绝缘管固定连接,轴头二与打磨头固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种变电设备打磨器,其特征在于,所述的弹性件包括弹簧座一、弹簧、弹簧座二,弹簧的两端分别连接弹簧座一和弹簧座二,弹簧座一与外绝缘管固定连接,弹簧座二与万向装置的轴头二转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种变电设备打磨器,其特征在于,所述的弯度调节装置包括支板一、调整丝杆、支板二,支板一与弹性件的弹簧座一固定连接,支板二与弹性件的弹簧座二固定连接,调整丝杆的一端与支板一铰接,调整丝杆的另一端穿过支板二上的定位孔并通过螺母固定,调整丝杆与内绝缘管的轴向之间设有夹角。
5.根据权利要求1所述的一种变电设备打磨器,其特征在于,所述的打磨头包括夹头和钢刷。
6.根据权利要求1所述的一种变电设备打磨器,其特征在于,所述的外绝缘管的一端固定连接挡套。
7.根据权利要求3所述的一种变电设备打磨器,其特征在于,所述的弹簧座一与万向装置的轴头一之间、弹簧座二与万向装置的轴头二之间均设有轴承。