本技术涉及钢板抛光领域,特别涉及一种高精度不锈钢抛光装置。
背景技术:
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,而机械方法则为打磨,打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度;
2、不锈钢的打磨加工过程中,由于工件不同种类型号大小的缘故,导致工件抛光打磨过程中需要不同大小结构的夹块进行夹紧固定,由于工件体积质量的缘故,人工手扶按压式难以有效固定较大的工件,而较小的工件则存在易偏移,导致抛光点位不够精确的问题,且人工固定存在一定风险,由此本方案提供一种高精度不锈钢抛光装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高精度不锈钢抛光装置。
2、本实用新型提供了如下的技术方案:
3、本实用新型提供一种高精度不锈钢抛光装置,包括底板、左挡板、右挡板和固定架,所述左挡板和右挡板分别安装于底板的左右两侧处,所述固定架上滑动安装有固定板,所述固定板上安装有升降气缸,所述固定板的外侧连接有横向气缸,所述升降气缸的底端气缸轴上通过连接板固定安装有抛光轮驱动电机,所述抛光轮驱动电机的底端连接有抛光砂轮;
4、所述左挡板的外侧表面上设置有滑槽,滑槽上通过滑块安装有顶杆驱动电机,所述顶杆驱动电机的端部连接有伸缩顶杆;
5、所述右挡板的顶面设置有导轨,所述导轨上滑动安装有l形滑动板,所述l形滑动板的底端安装有套板,所述套板内部滑动安装有抵板,所述l形滑动板上固定安装有小型伸缩电机,所述小型伸缩电机通过伸缩轴连接有连接块,所述抵板和连接块固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套板的外侧安装有若干加强筋,所述底板的表面中央工件槽表面上设置有若干转动辊。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述l形滑动板的数量为两个,两个l形滑动板分别安装于导轨的两端部,所述l形滑动板和导轨滑动连接,所述l形滑动板位于固定架的内侧,所述套板通过l形滑动板在右挡板的内壁上滑动。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶杆驱动电机和l形滑动板的数量相对应为两个,两个顶杆驱动电机均位于左挡板的外侧。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抵板通过小型伸缩电机在伸缩轴的作用下推动连接块,实现抵板在套板内的伸缩作用。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、本实用新型中通过伸缩顶杆以及l形滑动板、套板的配合,实现对不锈钢板的前后端部以及侧面实现夹紧固定作用,配合可调节的抛光砂轮,能够适应不同大小型号的不锈钢板件进行高精度抛光加工。
1.一种高精度不锈钢抛光装置,包括底板(1)、左挡板(2)、右挡板(3)和固定架(4),其特征在于,所述左挡板(2)和右挡板(3)分别安装于底板(1)的左右两侧处,所述固定架(4)上滑动安装有固定板(5),所述固定板(5)上安装有升降气缸(6),所述固定板(5)的外侧连接有横向气缸(7),所述升降气缸(6)的底端气缸轴上通过连接板固定安装有抛光轮驱动电机(8),所述抛光轮驱动电机(8)的底端连接有抛光砂轮(9);
2.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢抛光装置,其特征在于,所述套板(14)的外侧安装有若干加强筋(19),所述底板(1)的表面中央工件槽表面上设置有若干转动辊(20)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度不锈钢抛光装置,其特征在于,所述l形滑动板(13)的数量为两个,两个l形滑动板(13)分别安装于导轨(12)的两端部,所述l形滑动板(13)和导轨(12)滑动连接,所述l形滑动板(13)位于固定架(4)的内侧,所述套板(14)通过l形滑动板(13)在右挡板(3)的内壁上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种高精度不锈钢抛光装置,其特征在于,所述顶杆驱动电机(10)和l形滑动板(13)的数量相对应为两个,两个顶杆驱动电机(10)均位于左挡板(2)的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种高精度不锈钢抛光装置,其特征在于,所述抵板(15)通过小型伸缩电机(16)在伸缩轴(17)的作用下推动连接块(18),实现抵板(15)在套板(14)内的伸缩作用。