一种高压喷射式钢管淬火装置的制作方法

本技术属于钢管淬火，具体涉及一种高压喷射式钢管淬火装置。

背景技术：

1、在钢管外淋内喷式淬火装置中，外淋喷淋水的时间、喷淋量、速度及能否均匀全覆盖的喷淋到钢管外表面上，决定了钢管淬火后的质量。一般的外淋供水装置由一级管、连通管、二级管和外淋管组成，一级管上伸出若干连通管与二级管连接，连通管与二级管中间设置闸阀以调节各二级管水量，确保外淋管出水均匀，每个二级管上密排数个外淋管，外淋管采用倒u型设计，使出水水压更均匀。目前市场上淬火装置的外淋管多是一排或两排，对于大直径钢管的淬火，采用一排或两排外淋管喷淋水与钢管接触面积小，淬火效果不好。

2、目前市场上淬火装置的喷淋管多是采用大喷射管径钢管喷淋，具有喷淋孔径大、压力小的特点，不易打散淬火钢管表面蒸汽膜，不能精准控制淬火水量、压力和流速等参数，淬火效果不好，且设备庞大，占用较大的工厂空间，对于大管径淬火钢管，该传统设备不能实现淬火钢管管径范围全覆盖。

技术实现思路

1、现有淬火装置的喷淋管采用大喷射管径钢管喷淋，具有喷淋孔径大、压力小的特点，不易打散淬火钢管表面蒸汽膜，不能精准控制淬火水量、压力和流速等参数，淬火效果不好，且设备庞大，占用较大的工厂空间，对于大管径淬火钢管，该传统设备不能实现淬火钢管管径范围全覆盖，为了克服上述问题，本实用新型提供了一种高压喷射式钢管淬火装置，本实用新型在钢管淬火时，喷淋水均匀、细密、高压喷射到钢管外表面，更好的打散钢管表面蒸汽膜，可根据需要随时调节各分支管道流量、压力，可净化外淋水，保证喷淋喷嘴的喷射质量，从而保证钢管喷淋质量的钢管淬火装置。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种高压喷射式钢管淬火装置，包括机架和控制系统，包括喷淋装置、供水管和供水支路，所述的供水管与喷淋装置之间设有多个位于同一水平面的供水支路，每条供水支路上均设有电动闸阀，所述的电动闸阀与控制系统电信号连接；所述的供水管和供水支路均分别通过对应的管夹固定在机架上。

4、所述的供水支路包括连接管道、过滤器、反冲洗管道和流量计，所述的电动闸阀设在连接管道上，所述的过滤器、反冲洗管道和流量计均设在连接管道上，且依次位于电动闸阀与喷淋装置之间，流量计与控制系统电信号连接。

5、所述的过滤器出口端处的连接管道上设有压力传感器；压力传感器与控制系统电信号连接。

6、所述的供水支路通过对应的管夹一固定在机架上，所述的管夹一设在靠近喷淋装置来水口端的连接管道处。

7、所述的供水管通过管夹二固定在机架上。

8、所述的喷淋装置包括水箱、活动拆卸装置和喷嘴，所述的活动拆卸装置设在水箱上端，所述的喷嘴为多个，密排在水箱底部。

9、所述的活动拆卸装置包括箱盖和把手，所述的箱盖通过螺栓固定在水箱上端，所述的把手设在箱盖上。

10、所述的过滤器下端设置有排渣孔。

11、本实用新型的有益效果为：

12、(1)本实用新型通过喷淋装置上设置数个密排喷嘴，确保喷淋水均匀、细密、高压喷射到钢管外表面，更好的打散钢管表面蒸汽膜。

13、(2)本实用新型通过喷嘴根据工艺需要设计内部结构及密排布置方式，可以满足淬火时在钢管管径上喷淋水的全覆盖，保证淬火的均匀性。

14、(3)本实用新型的供水管、供水支路和喷淋装置共同构成喷淋管路，供水管上可分支出多支供水支路，各分支出的供水支路通过流量计、压力传感器、电动闸阀可根据需要监控、反馈并调节各供水支路上喷淋装置的水量、压力和流速等参数，实现闭环自动控制，并针对不同材质、钢级的钢管的淬火参数进行精确调节，确保钢管的淬火质量。

15、(4)本实用新型的喷淋装置上设置活动拆卸装置，打开可清理喷淋装置内杂质，确保喷淋管畅通。

16、(5)本实用新型的过滤器过滤喷淋水杂质，保证淬火水的纯净度，确保喷淋管畅通。

17、(6)本实用新型的过滤器下端设置排渣孔，打开可清理过滤器内杂质，反冲洗管道装在过滤器出水端，上盖可拆卸式，同时打开过滤器排渣孔和反冲洗管道上盖，向反冲洗管道内冲入高压水将过滤器中杂质冲出，确保过滤器具有较好的过滤效果，减少过滤器滤芯的更换。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种高压喷射式钢管淬火装置，包括机架(11)和控制系统，其特征在于：包括喷淋装置(1)、供水管(9)和供水支路，所述的供水管(9)与喷淋装置(1)之间设有多个位于同一水平面的供水支路，每条供水支路上均设有电动闸阀(7)，所述的电动闸阀(7)与控制系统电信号连接；所述的供水管(9)和供水支路均分别通过对应的管夹固定在机架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的供水支路包括连接管道(8)、过滤器(6)、反冲洗管道(4)和流量计(3)，所述的电动闸阀(7)设在连接管道(8)上，所述的过滤器(6)、反冲洗管道(4)和流量计(3)均设在连接管道(8)上，且依次位于电动闸阀(7)与喷淋装置(1)之间，流量计(3)与控制系统电信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的过滤器(6)出口端处的连接管道(8)上设有压力传感器(5)；压力传感器(5)与控制系统电信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的供水支路通过对应的管夹一(2)固定在机架(11)上，所述的管夹一(2)设在靠近喷淋装置(1)来水口端的连接管道(8)处。

5.根据权利要求1所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的供水管(9)通过管夹二(10)固定在机架(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的喷淋装置(1)包括水箱(1-1)、活动拆卸装置(1-2)和喷嘴(1-3)，所述的活动拆卸装置(1-2)设在水箱(1-1)上端，所述的喷嘴(1-3)为多个，密排在水箱(1-1)底部。

7.根据权利要求6所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的活动拆卸装置(1-2)包括箱盖和把手，所述的箱盖通过螺栓固定在水箱(1-1)上端，所述的把手设在箱盖上。

8.根据权利要求2所述的一种高压喷射式钢管淬火装置，其特征在于：所述的过滤器(6)下端设置有排渣孔。

技术总结
本技术提供一种高压喷射式钢管淬火装置，包括机架和控制系统，包括喷淋装置、供水管和供水支路，所述的供水管与喷淋装置之间设有多个位于同一水平面的供水支路，每条供水支路上均设有电动闸阀，所述的电动闸阀与控制系统电信号连接；所述的供水管和供水支路均分别通过对应的管夹固定在机架上。本技术的密排小孔喷嘴保证外淋水均匀细密高压喷射到钢管外表面，有利于打散钢管表面蒸汽膜，淬火效果好。电动闸阀、流量计和压力传感器可根据需要随时监控、反馈并调节各分支管道水量、压力和流速，实现闭环自动控制，并针对不同材质、钢级的钢管的淬火参数进行精确调节，确保钢管的淬火质量。

技术研发人员：高璐,杜学斌,马辉,高国杰,李永辉,王建国
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12