固溶时效炉热风循环结构的制作方法

本技术属于固溶时效炉，具体的是一种固溶时效炉热风循环结构。

背景技术：

1、现有固溶时效炉的加热区由热风循环风机、烧嘴、炉膛和风道构成，风道位于炉膛的两侧，风道与炉膛之间设置有导风板；炉膛的顶部安装有热风循环风机，热风循环风机的进风口的下方设置有烧嘴，热风循环风机的进风口朝下，其出风口朝向炉体两侧。炉内气体经烧嘴加热后，被热风循环风机卷吸，再沿两侧风道吹向工件区加热工件，如此反复，构成炉内气体循环流动模式。

2、为了满足用户加工件的尺寸与产能需求，现有的固溶时效炉在处理工件时，会改变炉腔宽度，使炉腔宽度变宽，因此很难做到炉腔底部及侧面的热风循环均匀分布，不符合炉温均匀性要求，同时也导致料框内摆放在不同位置的工件温度不一致问题，热处理工件质量大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种固溶时效炉热风循环结构用以解决背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、固溶时效炉热风循环结构，包括炉膛，以及设置在炉膛顶部的循环风机、设置在炉膛侧壁上的烧嘴，所述炉膛两侧设置有平行于炉膛本体长度方向的导风板，所述导风板与炉膛侧壁形成风道，所述导风板的底部两侧竖向设置有支撑架，用于安装侧面调风板；所述侧面调风板包括：

4、固定板，所述固定板横向设置在支撑架的底部，两端与支撑架固定连接；

5、倾斜部，所述倾斜部设置在固定板的上端，包括多个间隔均匀设置的倾斜板，两端与支撑架活动连接，所述倾斜板的角度可调节；

6、移动部，所述移动部设置在倾斜部的上端，包括多个间隔均匀设置的移动板，两端与支撑架活动连接，所述移动板可沿支撑架上下移动；

7、所述炉膛的底部中心位置设置有中间分风板，且位于中间分风板的两侧还设置有侧风板。

8、作为本实用新型的进一步优选，所述固定板为长方形板，两端通过螺栓与支撑架固定连接。

9、作为本实用新型的进一步优选，所述倾斜部还包括有长焊板，所述长焊板竖向设置，一面为固定面，贴合设置在支撑架的内侧，另一面为安装面，与倾斜板活动连接。

10、作为本实用新型的进一步优选，所述倾斜板为横向设置的长方形板，两侧与长焊板的安装面通过螺栓连接；所述倾斜板的侧边还设置有支脚固定部，所述支脚固定部上设有多个间隔均匀的定位孔，所述长焊板的安装面上对应位置设有安装孔，所述安装孔具有一定长度，与定位孔之间通过压紧螺栓连接。

11、作为本实用新型的进一步优选，所述倾斜板与两侧支撑架的间隙为5mm。

12、作为本实用新型的进一步优选，所述移动板为横向设置的长方形板，两端设置有安装孔，所述安装孔具有一定长度，所述支撑架的对应位置设置有螺孔，所述安装孔与螺孔之间通过压紧螺栓连接。

13、作为本实用新型的进一步优选，所述中间分风板包括两个纵向截面为“l”型的基座，以及设置在基座上的导流板，所述导流板的倾斜角度与炉膛内热风流向适配，两个所述基座反向设置，上端通过顶板连接。

14、作为本实用新型的进一步优选，两个所述侧风板与中间分风板之间的距离相同；所述侧风板包括纵向截面为“凵”字的基座，以及设置在基座上端的导流板，所述导流板的倾斜角度与炉膛内热风流向适配。

15、作为本实用新型的进一步优选，所述中间分风板、侧风板的基座与炉膛底部的连接方式为焊接。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

17、1、本实用新型包括侧面调风板、中间分风板和侧风板。侧面调风板包括多个可以沿支撑架上下移动的移动板，以及具有一定倾斜角度的倾斜板，配合设置在炉膛底部的中间分风板和侧风板，可以让热循环风更好的到达炉膛的每一处区域，达到炉温均匀性要求，从而使料框内摆放在不同位置的工件温度一致，大大提高热处理工件的质量。

18、2、中间分风板、侧风板与炉膛底部的连接方式为焊接，使用寿命长无需维修，并且中间分风板的底部配有顶板，防止在热处理过程中工件掉落的碎屑堆积在分风板中间，方便操作者对炉膛内部的清理。

19、3、侧风板的基座经过等间距的筋板抬高，从而不影响中间分风板的热风流通，达到互不干扰的作用。

技术特征：

1.固溶时效炉热风循环结构，包括炉膛，以及设置在炉膛顶部的循环风机、设置在炉膛侧壁上的烧嘴，所述炉膛两侧设置有平行于炉膛本体长度方向的导风板，所述导风板与炉膛侧壁形成风道，其特征在于，所述导风板的底部两侧竖向设置有支撑架，用于安装侧面调风板；所述侧面调风板包括：

2.根据权利要求1所述的固溶时效炉热风循环结构，其特征在于，所述固定板为长方形板，两端通过螺栓与支撑架固定连接。

3.根据权利要求1所述的固溶时效炉热风循环结构，其特征在于，所述倾斜部还包括有长焊板，所述长焊板竖向设置，一面为固定面，贴合设置在支撑架的内侧，另一面为安装面，与倾斜板活动连接。

4.根据权利要求3所述的固溶时效炉热风循环结构，其特征在于，所述倾斜板为横向设置的长方形板，两侧与长焊板的安装面通过螺栓连接；所述倾斜板的侧边还设置有支脚固定部，所述支脚固定部上设有多个间隔均匀的定位孔，所述长焊板的安装面上对应位置设有安装孔，所述安装孔具有一定长度，与定位孔之间通过压紧螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的固溶时效炉热风循环结构，其特征在于，所述倾斜板与两侧支撑架的间隙为5mm。

6.根据权利要求1所述的固溶时效炉热风循环结构，其特征在于，所述移动板为横向设置的长方形板，两端设置有安装孔，所述安装孔具有一定长度，所述支撑架的对应位置设置有螺孔，所述安装孔与螺孔之间通过压紧螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的固溶时效炉热风循环结构，其特征在于，所述中间分风板包括两个纵向截面为“l”型的基座，以及设置在基座上的导流板，所述导流板的倾斜角度与炉膛内热风流向适配，两个所述基座反向设置，上端通过顶板连接。

8.根据权利要求7所述的固溶时效炉热风循环结构，其特征在于，两个所述侧风板与中间分风板之间的距离相同；所述侧风板包括纵向截面为“凵”字的基座，以及设置在基座上端的导流板，所述导流板的倾斜角度与炉膛内热风流向适配。

9.根据权利要求8所述的固溶时效炉热风循环结构，其特征在于，所述中间分风板、侧风板的基座与炉膛底部的连接方式为焊接。

技术总结
本技术公开了一种固溶时效炉热风循环结构，包括炉膛，炉膛两侧设置有平行于炉膛本体长度方向的导风板，导风板与炉膛侧壁形成风道，导风板的底部两侧竖向设置有支撑架，用于安装侧面调风板，侧面调风板包括固定板、倾斜部和移动部，炉膛的底部中心位置设置有中间分风板，且位于中间分风板的两侧还设置有侧风板。移动部包括多个可沿支撑架上下移动的移动板，倾斜部包括多个具有一定倾斜角度的倾斜板，配合设置在炉膛底部的中间分风板和侧风板，可以让热循环风更好的到达炉膛的每一处区域，达到炉温均匀性要求，从而使料框内摆放在不同位置的工件温度一致，大大提高热处理工件的质量。

技术研发人员：陶玮,张蕾蕾,马旭
受保护的技术使用者：南京年达智能装备科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12