一种粉末冶金激光淬火工装的制作方法

本技术属于激光淬火，具体涉及一种粉末冶金激光淬火工装。

背景技术：

1、激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料等的工艺技术，在粉末冶金后需要对材料进行激光淬火处理。

2、现有粉末冶金激光淬火时，为先将金属材料置于淬火台上，然后再利用激光发生器发射激光进行淬火，淬火后的金属材料需要人工利用工具夹取取下进行下料，较为费时费力，且易发生烫伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金激光淬火工装，以解决上述背景技术中提出的现有淬火后的金属材料需要人工利用工具夹取取下进行下料，较为费时费力以及易发生烫伤的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金激光淬火工装，包括工作台，所述工作台的上端面开设有空槽，所述空槽的内部上端设有可转动的托板，所述托板的上端面固定有搁置板；

3、转动组件，所述转动组件用于实现托板的转动，

4、所述工作台的顶端两侧均连接有立板，所述立板的顶端固定有顶板，所述顶板上穿设有可沿搁置板长度方向移动的激光发生器。

5、优选地，所述转动组件包括电机和连接杆，所述电机安装于工作台内部上部的一端，所述连接杆的一端与电机的输出端部相连，所述托板固定于连接杆的外部。

6、优选地，所述顶板的上端面开设有穿槽，所述激光发生器贯穿穿槽，所述顶板的顶端一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端部与激光发生器的侧壁相连。

7、优选地，所述穿槽的内部前后侧均开设有滑槽，所述激光发生器的前后壁均固定有与滑槽相适配的滑块。

8、优选地，所述空槽的内部底部固定有导料板，所述导料板的上端面一体成型为导料斜面。

9、优选地，所述搁置板的上端面开设有搁置槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、（1）本实用新型通过设置可转动的搁置板，在淬火时，可利用电机输出端带动搁置板适度倾斜，以改变金属材料的位置进行淬火；在金属材料淬火处理后，可利用电机带动连接杆转动，进而使搁置板倾斜，可使金属材料从搁置槽内自动落下至设有导料斜面的导料板滑下收集即可，无需手动从搁置板夹取取下，较为省事省力，不易发生烫伤。

12、（2）本实用新型在激光淬火时，可利用液压缸驱动激光发生器左右移动，进而改变位置对粉末冶金而成的金属材料进行淬火，灵活性强，无需移动较重且受热的金属材料，更加安全，其中，利用滑块在滑槽内的移动，能够增加激光发生器左右移动的稳定性。

技术特征：

1.一种粉末冶金激光淬火工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金激光淬火工装，其特征在于：所述转动组件包括电机（8）和连接杆（9），所述电机（8）安装于工作台（1）内部上部的一端，所述连接杆（9）的一端与电机（8）的输出端部相连，所述托板（6）固定于连接杆（9）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金激光淬火工装，其特征在于：所述顶板（3）的上端面开设有穿槽（13），所述激光发生器（5）贯穿穿槽（13），所述顶板（3）的顶端一侧安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端部与激光发生器（5）的侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金激光淬火工装，其特征在于：所述穿槽（13）的内部前后侧均开设有滑槽（15），所述激光发生器（5）的前后壁均固定有与滑槽（15）相适配的滑块（14）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金激光淬火工装，其特征在于：所述空槽（11）的内部底部固定有导料板（10），所述导料板（10）的上端面一体成型为导料斜面（16）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金激光淬火工装，其特征在于：所述搁置板（7）的上端面开设有搁置槽（12）。

技术总结
本技术属于激光淬火技术领域，且公开了一种粉末冶金激光淬火工装，包括工作台，所述工作台的上端面开设有空槽，所述空槽的内部上端设有可转动的托板，所述托板的上端面固定有搁置板；转动组件，所述转动组件用于实现托板的转动，所述工作台的顶端两侧均连接有立板，所述立板的顶端固定有顶板，本技术通过设置可转动的搁置板，在淬火时，可利用电机输出端带动搁置板适度倾斜，以改变金属材料的位置进行淬火；在金属材料淬火处理后，可利用电机带动连接杆转动，进而使搁置板倾斜，可使金属材料从搁置槽内自动落下至设有导料斜面的导料板滑下收集即可，无需手动从搁置板夹取取下，较为省事省力。

技术研发人员：孙立宇,刘兵
受保护的技术使用者：吉凯恩（丹阳）工业有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12