一种炼钢转炉烟气余热回收系统的制作方法

本技术属于炼钢转炉，具体涉及一种炼钢转炉烟气余热回收系统。

背景技术：

1、炼钢转炉属于炼钢炉的一种，一般是指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜镍等金属的冶炼。

2、由于炼钢转炉在生产的过程中，会产生大量的高温高压烟气，若直接将烟气排出，则会导致大量的热量流失，从而大大影响了资源利用率，因此需要将烟气接入余热回收系统，而现有的余热回收系统通常是利用高温烟气对水进行换热，从而产生源源不断的产生热水，以此实现余热回收，但在实际应用中，由于烟气中也含有大量的灰尘杂质，长时间会导致管道外壁结垢，从而导致换热效率下降，大大影响了余热回收的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种炼钢转炉烟气余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的管道外壁容易结垢，导致换热效率下降的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉烟气余热回收系统，包括：

3、换热箱；

4、设置于换热箱内的换热管，且所述换热管的两端均延伸至换热箱外，所述换热箱的一侧连接有进烟管，且换热箱的另一侧固定有出烟管；

5、对称固定于换热箱底部两侧的气缸，且所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至换热箱内、并固定有支撑板，且两个支撑板的顶端之间位于换热管的外壁设置有刮板组件；

6、所述刮板组件包括对称设置的第一刮板和第二刮板，且所述第一刮板和第二刮板的内侧均对称开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁固定有刮片。

7、优选地，所述炼钢转炉烟气余热回收系统还包括连接组件，且所述连接组件包括：

8、对称固定于第一刮板和第二刮板底部两端的燕尾块，且所述支撑板的两侧均开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。

9、优选地，所述连接组件包括还包括：

10、对称固定于第二刮板内侧两端的卡块，且所述第一刮板的内侧两端均开设有与卡块相匹配的卡槽。

11、优选地，所述换热箱的底部两侧均固定有支架，且支架的底端设有脚垫。

12、优选地，还包括固定于卡槽内壁的橡胶垫，且所述橡胶垫的外壁设有凸纹。

13、优选地，还包括设置于换热箱顶部的盖板，且所述盖板与换热箱通过螺栓固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型中，通过气缸、支撑板、刮板组件和刮片等结构的配合，可使刮板组件沿着换热管上下升降，从而可使刮片对换热管的外壁进行刮擦，进而可将换热管外壁附着的灰尘杂质刮除，有效的防止了换热管的外壁结垢，保证了换热效率，大大提高了装置的余热回收效果；

16、同时，通过将刮板组件分为第一刮板和第二刮板，通过燕尾块与燕尾槽的配合，可对第一刮板和第二刮板进行快速拆装，进而方便对刮板组件进行更换维护，大大提高了装置的实用性；

17、且通过卡块与卡槽的配合，可大大加强第一刮板和第二刮板之间的连接强度，从而防止了结构松动，大大提高了稳定性。

技术特征：

1.一种炼钢转炉烟气余热回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述炼钢转炉烟气余热回收系统还包括连接组件，且所述连接组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述连接组件包括还包括：

4.根据权利要求3所述的一种炼钢转炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述换热箱(4)的底部两侧均固定有支架，且支架的底端设有脚垫。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢转炉烟气余热回收系统，其特征在于：还包括固定于卡槽(14)内壁的橡胶垫，且所述橡胶垫的外壁设有凸纹。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢转炉烟气余热回收系统，其特征在于：还包括设置于换热箱(4)顶部的盖板，且所述盖板与换热箱(4)通过螺栓固定连接。

技术总结
本技术属于炼钢转炉技术领域，且公开了一种炼钢转炉烟气余热回收系统，包括：换热箱；设置于换热箱内的换热管，且所述换热管的两端均延伸至换热箱外，所述换热箱的一侧连接有进烟管，且换热箱的另一侧固定有出烟管；对称固定于换热箱底部两侧的气缸，且所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至换热箱内、并固定有支撑板，本技术通过气缸、支撑板、刮板组件和刮片等结构的配合，可使刮板组件沿着换热管上下升降，从而可使刮片对换热管的外壁进行刮擦，进而可将换热管外壁附着的灰尘杂质刮除，有效的防止了换热管的外壁结垢，保证了换热效率，大大提高了装置的余热回收效果。

技术研发人员：王开力,赵健,贾会勇,袁亚飞,鑑富军,王玥,薄其芬
受保护的技术使用者：北京中科创新园技术股份有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13