一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备的制作方法

本技术涉及浇铸成型，具体为一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备。

背景技术：

1、目前，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

2、而球磨机生产过程中，需要将不同的零部件组装在一起，而球磨机的进料口就是先进行浇筑成型，并安装在球磨机上。

3、但市场上的在对球磨机的进料口进行浇筑后，还需要操作人员进行下料，而高温的物料不仅难以操作，而且危险性较大。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，包括安装架，所述安装架内部顶侧固定安装有定位柱；

3、所述安装架内部两侧均可拆卸安装有液压推杆，两组所述液压推杆另一侧均可拆卸安装有密封筒，两组所述密封筒与所述定位柱相互对应；

4、所述安装架内部底侧均可拆卸安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆另一侧均可拆卸安装有推座，所述推座另一侧可拆卸安装有收集箱，所述收集箱内部活动安装有接料板，所述接料板与所述定位柱相互对应。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，每组所述密封筒一侧均固定安装有密封块，每组所述密封筒另一侧均开设有密封槽，所述密封槽与所述密封块相互对应，可以保证两组密封筒的密封性。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装架顶侧固定安装有原料桶，所述原料桶的出料口与两组所述密封筒内部相互对应，可以使原料桶内的原料导入密封筒内。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述接料板顶侧中间可拆卸安装有敲击块，所述敲击块与所述定位柱底侧中间相互对应，可以对定位柱进行敲击进行脱模。

8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述推座内部中间可拆卸安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆另一侧与所述接料板底侧可拆卸安装，可以推动接料板上下移动。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装架左右两侧均开设有限位槽，每组所述限位槽内均活动安装有限位杆，每组所述限位杆一侧均与相互对应的所述密封筒外壁可拆卸，可以对两组密封筒进行限位。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本申请技术方案通过在对球磨机进料口进行浇筑成型前，先驱动两组液压推杆将两组密封筒相互闭合，并对定位柱进行包裹，等待原料桶注入高温金属液，等待球磨机进料口成型后，可以通过驱动第一电动推杆、第二电动推杆以及液压推杆，在两组密封筒复位的同时，成型的球磨机进料口会从定位柱脱落，自动落入上升的接料板内，大大提高了脱模的效率和安全性。

12、2.本申请技术方案通过接料板顶侧中间可拆卸安装有敲击块，且敲击块与定位柱底侧中间相互对应，当两组液压推杆复位后，上升的第一电动推杆、第二电动推杆不断推动接料板上的敲击块敲击定位柱，可以将定位柱上的球磨机进料口脱落，避免成型的球磨机进料口粘接在定位柱上。

技术特征：

1.一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内部顶侧固定安装有定位柱(11)；

2.根据权利要求1所述的一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，其特征在于：每组所述密封筒(13)一侧均固定安装有密封块(131)，每组所述密封筒(13)另一侧均开设有密封槽(132)，所述密封槽(132)与所述密封块(131)相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，其特征在于：所述安装架(1)顶侧固定安装有原料桶(14)，所述原料桶(14)的出料口与两组所述密封筒(13)内部相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，其特征在于：所述接料板(23)顶侧中间可拆卸安装有敲击块(24)，所述敲击块(24)与所述定位柱(11)底侧中间相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，其特征在于：所述推座(21)内部中间可拆卸安装有第二电动推杆(25)，所述第二电动推杆(25)另一侧与所述接料板(23)底侧可拆卸安装。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，其特征在于：所述安装架(1)左右两侧均开设有限位槽(3)，每组所述限位槽(3)内均活动安装有限位杆(31)，每组所述限位杆(31)一侧均与相互对应的所述密封筒(13)外壁可拆卸。

技术总结
本技术涉及浇铸成型技术领域，公开了一种球磨机进料口生产用的浇铸成型设备，包括安装架，所述安装架内部顶侧固定安装有定位柱；所述安装架内部两侧均可拆卸安装有液压推杆，两组所述液压推杆另一侧均可拆卸安装有密封筒，两组所述密封筒与所述定位柱相互对应。本技术通过在对球磨机进料口进行浇筑成型前，先驱动两组液压推杆将两组密封筒相互闭合，并对定位柱进行包裹，等待原料桶注入高温金属液，等待球磨机进料口成型后，可以通过驱动第一电动推杆、第二电动推杆以及液压推杆，在两组密封筒复位的同时，成型的球磨机进料口会从定位柱脱落，自动落入上升的接料板内，大大提高了脱模的效率。

技术研发人员：孙健,陈新
受保护的技术使用者：潍坊卓安重工科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11