一种钢管去毛刺装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，特别涉及一种钢管去毛刺装置。

背景技术：

1、钢管，指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，而根据使用的长短不通，需要对钢管进行切断，进而在切断的过程中，会使钢管的边缘产生毛刺，为了避免对工作人员造成伤害，需要对毛刺进行去除。

2、然而现有的钢管去毛刺设备在使用时，由于是直接对钢管的表面进行打磨，没有对打磨处进行遮挡，从而会使打磨产生的残渣四处飞溅，最后，会使毛刺碎屑遍地都是，不易于清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钢管去毛刺装置，能够解决毛刺碎屑遍地都是，不易于清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管去毛刺装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有截面呈去球拍状的第一壳体，所述第一壳体的内壁滑动连接有截面同样呈球拍状的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有安置槽，所述第一壳体的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一壳体的内部转动连接，所述电机的输出端与转动盘的表面固定连接，所述第一壳体和第二壳体的内部设置有收集机构。

3、优选的，所述收集机构包括与第一壳体相连通的下料框，所述下料框的表面与底座的内部固定连接，所述下料框的表面与第一壳体的表面固定连接，所述下料框的内壁固定连接有滤网。

4、优选的，所述下料框的内部滑动连接有收集框，所述收集框位于滤网的下方。

5、优选的，所述第一壳体的内壁和第二壳体的内壁均固定连接有打磨板。

6、优选的，所述第一壳体的表面固定连接有两个套筒，两个所述套筒的内壁均滑动连接有拉杆，两个所述拉杆远离套筒的一端固定连接有压板，所述压板的表面固定连接有推杆。

7、优选的，所述拉杆远离压板的一端固定连接有拉簧，所述拉簧远离拉杆的一端与套筒的内壁固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)、该钢管去毛刺装置，通过收集机构的设置，利第一壳体和第二壳体对钢管打磨的工作空间进行了完全遮挡，从而尽量避免了这残渣随意飘飞，使残渣能够顺着第一壳体和第二壳体的表面落入下料框中，进而避免了残渣着落在地面，造成难以清扫的问题，从而提高了装置的使用价值。

10、(2)、该钢管去毛刺装置，推杆的设置，用以对第一壳体和第二壳体开口处的待打磨钢管进行挤压，使钢管能够顺利进入安置槽中的情况，从而保证了装置的顺利运行。

11、(3)、该钢管去毛刺装置，通过打磨板的设置，对第一壳体和第二壳体的厚度进行了加厚，进而避免了第一壳体和第二壳体在打磨过程中发生破裂的情况，从而提高了装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种钢管去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有截面呈去球拍状的第一壳体（2），所述第一壳体（2）的内壁滑动连接有截面同样呈球拍状的第二壳体（3），所述第一壳体（2）和第二壳体（3）的内壁转动连接有转动盘（13），所述转动盘（13）的表面开设有安置槽（14），所述第一壳体（2）的表面固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端与第一壳体（2）的内部转动连接，所述电机（4）的输出端与转动盘（13）的表面固定连接，所述第一壳体（2）和第二壳体（3）的内部设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述收集机构包括与第一壳体（2）相连通的下料框（9），所述下料框（9）的表面与底座（1）的内部固定连接，所述下料框（9）的表面与第一壳体（2）的表面固定连接，所述下料框（9）的内壁固定连接有滤网（10）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述下料框（9）的内部滑动连接有收集框（11），所述收集框（11）位于滤网（10）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述第一壳体（2）的内壁和第二壳体（3）的内壁均固定连接有打磨板（15）。

5.根据权利要求2所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述第一壳体（2）的表面固定连接有两个套筒（5），两个所述套筒（5）的内壁均滑动连接有拉杆（6），两个所述拉杆（6）远离套筒（5）的一端固定连接有压板（7），所述压板（7）的表面固定连接有推杆（8）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述拉杆（6）远离压板（7）的一端固定连接有拉簧（12），所述拉簧（12）远离拉杆（6）的一端与套筒（5）的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种钢管去毛刺装置，涉及钢管加工技术领域，该钢管去毛刺装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有截面呈去球拍状的第一壳体，所述第一壳体的内壁滑动连接有截面同样呈球拍状的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有安置槽，所述第一壳体的表面固定连接有电机，所述第一壳体和第二壳体的内部设置有收集机构，通过收集机构的设置，利第一壳体和第二壳体对钢管打磨的工作空间进行了完全遮挡，从而尽量避免了这残渣随意飘飞，使残渣能够顺着第一壳体和第二壳体的表面落入下料框中，进而避免了残渣着落在地面，造成难以清扫的问题，从而提高了装置的使用价值。

技术研发人员：陈晋文,靳咏昕,温国权
受保护的技术使用者：黑龙江腾顺管业有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12