一种轴承钢球强化研磨自动加工设备的制作方法

本技术属于轴承加工，具体为一种轴承钢球强化研磨自动加工设备。

背景技术：

1、钢球是轴承的重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，钢球的质量决定轴承的质量，轴承钢球是由线材切段、冲压、研磨、热处理等工序加工完成，研磨的精度直接影响钢球的使用寿命，轴承钢球的研磨需要使用研磨机反复研磨，为了防止钢球在研磨时过热损伤，需要加入冷却水对其进行降温，但是传统的研磨装置在研磨时，冷却水会夹杂着钢球打磨后的铁屑进行循环，冷却水夹杂着铁屑会影响钢球研磨的效果和精度，降低生产效率，因此需要种轴承钢球强化研磨自动加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，解决了传统钢球研磨装置循环冷却水会夹杂铁屑的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，包括支腿，所述支腿上设有打磨机，所述打磨机的侧面设有动磨盘，所述动磨盘的侧面设有定磨盘，所述定磨盘的侧面设有连接块，所述连接块下设有工作台，所述工作台上设有支架，所述支架内设有输送组件，所述输送组件下设有清理组件，所述清理组件设在支架下，所述支架的侧面设有滑槽，所述滑槽的位置与输送组件相对应，所述支架的侧面设有挡杆，所述挡杆的位置与输送组件相对应。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述清理组件包括第一轴承，所述第一轴承设在支架下，所述第一轴承内设有连接杆，所述连接杆的侧面设有刮板

4、作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的侧面连接有传动皮带，所述刮板下设有滑板，所述滑板设在支架的侧面。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述输送组件包括连接架，所述连接架设在支架的侧面，所述连接架上设有电机，所述电机的输出端设有传动杆，所述传动杆的侧面设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与传动皮带连接。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆的侧面设有第二轴承，所述第二轴承设在支架的侧面，所述传动杆的侧面连接有输送带，所述输送带的位置与刮板和挡杆相对应，所述输送带上设有磁铁。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述定磨盘的侧面设有进料槽，所述进料槽的位置与滑槽相对应，所述进料槽上设有冷却水管。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述定磨盘的侧面设有出料槽，所述出料槽的位置与输送带相对应，所述出料槽上设有冷却水管。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该轴承钢球强化研磨自动加工设备，通过设置输送带和磁铁，当钢球研磨完成后，冷却水夹杂着铁屑和钢球从出料槽滑出，滑到输送带上，输送带带动钢球移动，移动到挡杆位置后，被挡杆阻隔，通过滑槽滑到进料槽，再通过进料槽进入定磨盘和动磨盘重复研磨，磁铁将冷却水内的铁屑吸附住，在输送带的带动下与钢球和冷却水分离，实现自动分离冷却水内铁屑，避免冷却水夹杂铁屑对钢球的研磨造成损坏，解决了传统研磨装置中冷却水混合铁屑的问题，提高了钢球的研磨精度和生产效率。

11、2、该轴承钢球强化研磨自动加工设备，通过设置刮板和滑板，当磁铁带动铁屑移动到刮板位置后，刮板旋转将磁铁上吸附的铁屑阻隔，使铁屑掉落到滑板上，并通过滑板滑出装置，实现了输送带和磁铁分离铁屑后的自动清理，提高了生产的效率。

12、3、该轴承钢球强化研磨自动加工设备，通过设置第一皮带轮和第二皮带轮，第二皮带轮在传动杆的带动下旋转，通过传动皮带带动第一皮带轮旋转，实现了传动杆和连接杆同步旋转，提高了清理铁屑的效率。

技术特征：

1.一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)上设有打磨机(2)，所述打磨机(2)的侧面设有动磨盘(3)，所述动磨盘(3)的侧面设有定磨盘(4)，所述定磨盘(4)的侧面设有连接块(14)，所述连接块(14)下设有工作台(7)，所述工作台(7)上设有支架(9)，所述支架(9)内设有输送组件(8)，所述输送组件(8)下设有清理组件(6)，所述清理组件(6)设在支架(9)下，所述支架(9)的侧面设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的位置与输送组件(8)相对应，所述支架(9)的侧面设有挡杆(12)，所述挡杆(12)的位置与输送组件(8)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，其特征在于：所述清理组件(6)包括第一轴承(601)，所述第一轴承(601)设在支架(9)下，所述第一轴承(601)内设有连接杆(604)，所述连接杆(604)的侧面设有刮板(602)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，其特征在于：所述连接杆(604)的一端设有第一皮带轮(603)，所述第一皮带轮(603)的侧面连接有传动皮带(605)，所述刮板(602)下设有滑板(606)，所述滑板(606)设在支架(9)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，其特征在于：所述输送组件(8)包括连接架(801)，所述连接架(801)设在支架(9)的侧面，所述连接架(801)上设有电机(802)，所述电机(802)的输出端设有传动杆(804)，所述传动杆(804)的侧面设有第二皮带轮(803)，所述第二皮带轮(803)与传动皮带(605)连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，其特征在于：所述传动杆(804)的侧面设有第二轴承(807)，所述第二轴承(807)设在支架(9)的侧面，所述传动杆(804)的侧面连接有输送带(805)，所述输送带(805)的位置与刮板(602)和挡杆(12)相对应，所述输送带(805)上设有磁铁(806)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，其特征在于：所述定磨盘(4)的侧面设有进料槽(10)，所述进料槽(10)的位置与滑槽(13)相对应，所述进料槽(10)上设有冷却水管(11)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，其特征在于：所述定磨盘(4)的侧面设有出料槽(5)，所述出料槽(5)的位置与输送带(805)相对应，所述出料槽(5)上设有冷却水管(11)。

技术总结
本技术公开了一种轴承钢球强化研磨自动加工设备，属于轴承加工技术领域，其包括支腿，所述支腿上设有打磨机，所述打磨机的侧面设有动磨盘，所述动磨盘的侧面设有定磨盘，所述定磨盘的侧面设有连接块，所述连接块下设有工作台，所述工作台上设有支架，所述支架内设有输送组件，所述输送组件下设有清理组件。该轴承钢球强化研磨自动加工设备，通过设置输送带和磁铁，当钢球研磨完成后，输送带带动钢球移动，移动到挡杆位置后，被挡杆阻隔，磁铁将冷却水内的铁屑吸附住，在输送带的带动下与钢球和冷却水分离，实现自动分离冷却水内铁屑，解决了传统研磨装置中冷却水混合铁屑的问题，提高了钢球的研磨精度和强度。

技术研发人员：石振涛,韩峥艳,王美玲,李和润
受保护的技术使用者：大连圣锦机械有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12