一种离子渗氮工装的制作方法

本技术属于离子渗氮加工，具体涉及一种离子渗氮工装。

背景技术：

1、离子渗氮是在低真空的含氮中，以炉体为，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，使之产生的辉光放电进行渗氮处理的工艺。而离子渗氮工装是工件在离子渗氮工序中用到的装置，例如公开号为cn209702835u的一种不锈钢310s材质离子渗氮工装，该专利内容为“包括碳钢限位块，所述碳钢限位块上下两端均开凿有若干型腔......”。

2、上述专利中利用型腔料头对数量较少的钢材表面接触压紧时，型腔料头上表面与型腔上表面不平齐，可能出现型腔料头因为冲击出现向上移动，使得型腔料头与钢材之间出现缝隙，不能起到很好的对钢材压紧固定作用，同时氮离子可能进入二者之间的缝隙，对钢材后端表面不能起到很好的防渗作用的问题，为此我们提出一种离子渗氮工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种离子渗氮工装，以解决上述背景技术中提出的型腔料头在加工过程中可能因为渗氮冲击力出现向上移动，与钢材之间出现缝隙造成氮离子渗入的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子渗氮工装，包括离子渗氮工装主体和压紧机构，所述离子渗氮工装主体包括碳钢限位块、工件型腔、钢材和型腔料头，所述型腔料头位于工件型腔中，所述压紧机构安装在碳钢限位块和型腔料头之间，所述压紧机构包括侧板、连接杆、压紧板、调节组件和限位组件，所述侧板通过调节组件安装在碳钢限位块侧面，所述连接杆水平安装在两个侧板之间，所述压紧板前端与连接杆之间设置有限位组件，所述压紧板后端与型腔料头上表面接触。

3、优选的，所述调节组件包括竖轨、限位杆和沉头螺栓，所述竖轨通过沉头螺栓竖直固定在碳钢限位块侧面，所述侧板内侧开设有供竖轨伸进的滑槽，所述竖轨俯视为t型。

4、优选的，所述限位杆垂直且旋合安装在侧板侧面，所述限位杆内端与竖轨表面接触限位。

5、优选的，所述连接杆与侧板之间设置有安装组件，所述安装组件包括固定环和限位螺钉，所述固定环固定在侧板内侧面，所述连接杆端部穿过固定环和侧板露在外侧。

6、优选的，所述限位螺钉垂直且旋合安装在固定环表面，所述限位螺钉内端与连接杆表面接触。

7、优选的，所述碳钢限位块前后表面均开设有工件型腔，所述工件型腔中放置有钢材，所述钢材前端伸出工件型腔露在外侧。

8、优选的，所述型腔料头与钢材上表面接触，所述碳钢限位块表面开设有螺栓槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过将钢材、型腔料头和压紧机构结合，可进一步增加型腔料头对钢材压紧稳固性，避免渗氮加工过程中因为冲击力造成型腔料头向上移动与钢材出现缝隙造成氮离子渗入的情况，提高对钢材后端防渗氮效果，增加钢材渗氮加工稳定性。

技术特征：

1.一种离子渗氮工装，包括离子渗氮工装主体(100)和压紧机构(200)，所述离子渗氮工装主体(100)包括碳钢限位块(101)、工件型腔(102)、钢材(103)和型腔料头(104)，所述型腔料头(104)位于工件型腔(102)中，其特征在于：所述压紧机构(200)安装在碳钢限位块(101)和型腔料头(104)之间，所述压紧机构(200)包括侧板(201)、连接杆(202)、压紧板(203)、调节组件(204)和限位组件(205)，所述侧板(201)通过调节组件(204)安装在碳钢限位块(101)侧面，所述连接杆(202)水平安装在两个侧板(201)之间，所述压紧板(203)前端与连接杆(202)之间设置有限位组件(205)，所述压紧板(203)后端与型腔料头(104)上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种离子渗氮工装，其特征在于：所述调节组件(204)包括竖轨(2041)、限位杆(2042)和沉头螺栓(2043)，所述竖轨(2041)通过沉头螺栓(2043)竖直固定在碳钢限位块(101)侧面，所述侧板(201)内侧开设有供竖轨(2041)伸进的滑槽，所述竖轨(2041)俯视为t型。

3.根据权利要求2所述的一种离子渗氮工装，其特征在于：所述限位杆(2042)垂直且旋合安装在侧板(201)侧面，所述限位杆(2042)内端与竖轨(2041)表面接触限位。

4.根据权利要求1所述的一种离子渗氮工装，其特征在于：所述连接杆(202)与侧板(201)之间设置有安装组件(300)，所述安装组件(300)包括固定环(301)和限位螺钉(302)，所述固定环(301)固定在侧板(201)内侧面，所述连接杆(202)端部穿过固定环(301)和侧板(201)露在外侧。

5.根据权利要求4所述的一种离子渗氮工装，其特征在于：所述限位螺钉(302)垂直且旋合安装在固定环(301)表面，所述限位螺钉(302)内端与连接杆(202)表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种离子渗氮工装，其特征在于：所述碳钢限位块(101)前后表面均开设有工件型腔(102)，所述工件型腔(102)中放置有钢材(103)，所述钢材(103)前端伸出工件型腔(102)露在外侧。

7.根据权利要求6所述的一种离子渗氮工装，其特征在于：所述型腔料头(104)与钢材(103)上表面接触，所述碳钢限位块(101)表面开设有螺栓槽。

技术总结
本技术公开了一种离子渗氮工装，包括离子渗氮工装主体和压紧机构，所述离子渗氮工装主体包括碳钢限位块、工件型腔、钢材和型腔料头，所述型腔料头位于工件型腔中，所述压紧机构安装在碳钢限位块和型腔料头之间，所述压紧机构包括侧板、连接杆、压紧板、调节组件和限位组件，所述侧板通过调节组件安装在碳钢限位块侧面，所述连接杆水平安装在两个侧板之间；本技术通过将钢材、型腔料头和压紧机构结合，可进一步增加型腔料头对钢材压紧稳固性，避免渗氮加工过程中因为冲击力造成型腔料头向上移动与钢材出现缝隙造成氮离子渗入的情况，提高对钢材后端防渗氮效果，增加钢材渗氮加工稳定性。

技术研发人员：李海生,李小鹏
受保护的技术使用者：无锡连枝横科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12