一种烟气可过滤的高温回火炉的制作方法

本技术涉及轴承加工，具体为一种烟气可过滤的高温回火炉。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的加工过程中，常常需要使用到高温回火炉，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

2、如申请号为cn202120952794.7的实用新型公开了一种轴承加工用便于清理的高温回火炉。该实用新型通过该设置的透明视窗，便于后期工作人员对于炉胆内侧轴承加工情况的直接观察，避免炉胆内侧高温气体对眼部造成损伤的同时清晰度较高，一定程度上提高了该装置整体使用中的安全性。但是烟气未经处理直接排出外界会对环境造成污染。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种烟气可过滤的高温回火炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烟气可过滤的高温回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气可过滤的高温回火炉，包括基座和换热组件，所述基座的顶部设置有回火炉本体，且回火炉本体的右侧后端铰接有炉门，用于换热的所述换热组件设置于回火炉本体的顶部，且换热组件包括排气通道一、排气扇和排气通道二，所述排气通道一的输出端连接有排气扇，且排气扇的输出端连接有排气通道二，所述排气通道二的另一端连接有用于烟气过滤的过滤组件，且过滤组件包括过滤箱、电机、导流筒、搅拌桨、搭接槽、辅助组件一、隔板、活性炭吸附层、辅助组件二、排放口和输液支管，所述过滤箱的内部底端中部安装有电机，且电机的输出端通过驱动轴分别连接有导流筒和搅拌桨，所述搭接槽开设于过滤箱的内部左侧上方，且搭接槽设置有两个，两个所述搭接槽内分别搭放有辅助组件一和辅助组件二，且辅助组件一包括隔板和活性炭吸附层，所述隔板的表面贯穿设置有活性炭吸附层，所述过滤箱的顶部左侧开设有排放口，且过滤箱的内部上方设置有输液支管。

3、进一步的，所述换热组件还包括换热箱和换热器，且回火炉本体的前端下方安装有换热箱，所述换热箱的内部中部设置有换热器。

4、进一步的，所述换热组件还包括供气扇和排气管道三，且换热箱的左侧上方贯穿设置有供气扇，所述供气扇的输出端连接有排气管道三。

5、进一步的，所述排气通道一、排气管道三位于换热器内部的一段呈交叉状分布，且回火炉本体通过排气通道一与排气扇相互连通。

6、进一步的，所述排气扇通过排气通道二与过滤箱相互连通，且排气通道二远离排气扇的一端与过滤箱后端中部贯穿连接，所述排气通道二位于过滤箱内部的一段侧面呈“┌”状。

7、进一步的，所述导流筒呈圆锥状，且导流筒、搅拌桨通过驱动轴与电机传动连接。

8、进一步的，两个所述搭接槽之间相互平行，所述辅助组件一和辅助组件二相互平行。

9、进一步的，所述辅助组件一和辅助组件二中活性炭吸附层呈反向分布，且排放口和活性炭吸附层位于同一竖直中轴线上。

10、本实用新型提供了一种烟气可过滤的高温回火炉，具备以下有益效果：该烟气可过滤的高温回火炉，在向过滤箱内输送烟气的过程中通过换热器令烟气与新鲜空气换热，能同时满足排出气体无污染，热能回收再利用的需求。

11、1、本实用新型排气通道一、排气扇和排气通道二用于向过滤箱内输送回火炉本体工作期间产生的烟气，在输送的过程中通过换热器使烟气与新鲜空气换热，在确保排出的气体无污染的同时，达到节能环保的目的。

12、2、本实用新型导流筒在电机驱使驱动轴传动的作用下沿排气通道二位于过滤箱内部的一段内部进行水平方向转动，引导烟气向浆液内伸入，与此同时配合搅拌桨使烟气与浆液混合，有利于脱硫反应效率的提升。

13、3、本实用新型辅助组件一和辅助组件二结构一致，通过将辅助组件一和辅助组件二中活性炭吸附层以反向分布设计，能减少流动中气体的截面积，延长烟气在过滤箱内的停留时间，在烟气通过两重活性炭吸附层处理时，通过输液支管向烟气喷淋外供的浆液，能进一步提高烟气处理效果。

技术特征：

1.一种烟气可过滤的高温回火炉，包括基座(1)和换热组件(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶部设置有回火炉本体(2)，且回火炉本体(2)的右侧后端铰接有炉门(3)，用于换热的所述换热组件(4)设置于回火炉本体(2)的顶部，且换热组件(4)包括排气通道一(401)、排气扇(402)和排气通道二(403)，所述排气通道一(401)的输出端连接有排气扇(402)，且排气扇(402)的输出端连接有排气通道二(403)，所述排气通道二(403)的另一端连接有用于烟气过滤的过滤组件(5)，且过滤组件(5)包括过滤箱(501)、电机(502)、导流筒(503)、搅拌桨(504)、搭接槽(505)、辅助组件一(506)、隔板(5061)、活性炭吸附层(5062)、辅助组件二(507)、排放口(508)和输液支管(509)，所述过滤箱(501)的内部底端中部安装有电机(502)，且电机(502)的输出端通过驱动轴分别连接有导流筒(503)和搅拌桨(504)，所述搭接槽(505)开设于过滤箱(501)的内部左侧上方，且搭接槽(505)设置有两个，两个所述搭接槽(505)内分别搭放有辅助组件一(506)和辅助组件二(507)，且辅助组件一(506)包括隔板(5061)和活性炭吸附层(5062)，所述隔板(5061)的表面贯穿设置有活性炭吸附层(5062)，所述过滤箱(501)的顶部左侧开设有排放口(508)，且过滤箱(501)的内部上方设置有输液支管(509)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气可过滤的高温回火炉，其特征在于，所述换热组件(4)还包括换热箱(404)和换热器(405)，且回火炉本体(2)的前端下方安装有换热箱(404)，所述换热箱(404)的内部中部设置有换热器(405)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气可过滤的高温回火炉，其特征在于，所述换热组件(4)还包括供气扇(406)和排气管道三(407)，且换热箱(404)的左侧上方贯穿设置有供气扇(406)，所述供气扇(406)的输出端连接有排气管道三(407)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气可过滤的高温回火炉，其特征在于，所述排气通道一(401)、排气管道三(407)位于换热器(405)内部的一段呈交叉状分布，且回火炉本体(2)通过排气通道一(401)与排气扇(402)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种烟气可过滤的高温回火炉，其特征在于，所述排气扇(402)通过排气通道二(403)与过滤箱(501)相互连通，且排气通道二(403)远离排气扇(402)的一端与过滤箱(501)后端中部贯穿连接，所述排气通道二(403)位于过滤箱(501)内部的一段侧面呈“┌”状。

6.根据权利要求1所述的一种烟气可过滤的高温回火炉，其特征在于，所述导流筒(503)呈圆锥状，且导流筒(503)、搅拌桨(504)通过驱动轴与电机(502)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种烟气可过滤的高温回火炉，其特征在于，两个所述搭接槽(505)之间相互平行，所述辅助组件一(506)和辅助组件二(507)相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种烟气可过滤的高温回火炉，其特征在于，所述辅助组件一(506)和辅助组件二(507)中活性炭吸附层(5062)呈反向分布，且排放口(508)和活性炭吸附层(5062)位于同一竖直中轴线上。

技术总结
本技术公开了一种烟气可过滤的高温回火炉，涉及轴承加工技术领域，包括基座和换热组件，所述基座的顶部设置有回火炉本体，且回火炉本体的右侧后端铰接有炉门，用于换热的所述换热组件设置于回火炉本体的顶部，且换热组件包括排气通道一、排气扇和排气通道二，所述排气通道一的输出端连接有排气扇，且排气扇的输出端连接有排气通道二，所述排气通道二的另一端连接有用于烟气过滤的过滤组件。该烟气可过滤的高温回火炉在向过滤箱内输送烟气的过程中通过换热器令烟气与新鲜空气换热，能同时满足排出气体无污染，热能回收再利用的需求，通过将辅助组件一和辅助组件二中活性炭吸附层以反向分布设计，能减少流动中气体的截面积。

技术研发人员：江震,林国辉,曹志忠,王敏
受保护的技术使用者：苏州佳世捷机械有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12