一种储纱盘的抛光机构的制作方法

本技术涉及储纱盘加工器械，尤其涉及一种储纱盘的抛光机构。

背景技术：

1、储纱盘是纺机重要零配件，用于缠绕丝线之用，储纱盘的圆周面一般都开设有出线孔，且在圆周表面上设置热喷涂陶瓷层，出线孔中会设置高出圆周面0.5-2mm的出线穿出器，出线穿出器中设置有供丝线穿出的通道。一般的，在热喷涂完成后，都需要进行抛光处理，降低热喷涂陶瓷层的表面粗糙度，防止缠绕的丝线发生起毛。现有对储纱盘进行抛光一般通过人工操作来完成的，即将储纱盘装在转轴上，将抛光砂纸贴着热喷涂陶瓷表面，利用转轴的转动带动储纱盘的转动完成抛光，这种抛光方式生产效率低，错误率高。而市场上的普遍存在的自动抛光机，虽然用抛光轮来代替人工操作，但是由于储纱盘出线孔的存在，很难控制抛光的范围，抛光轮容易对出线孔处的热喷涂陶瓷层造成伤害甚至出现缺口，影响热喷涂陶瓷层的表面粗糙度，所以不能很好适用于对储纱盘的抛光。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种储纱盘的抛光机构，把未加工的储纱盘主体设于放置架上，通过推动机构把储纱盘主体向固定块方向推动，推动到固定块的撑块处后推动机构收回，启动驱动气缸一，驱动气缸一推动驱动块向空槽内移动使驱动块推动撑块向外移动，使撑块的限位槽与储纱盘主体内的出线孔相对应进行固定，通过多个撑块配合限制储纱盘主体的位置，有效控制抛光范围

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储纱盘的抛光机构，包括机架和储纱盘主体，所述机架上设置有抛光轮，其特征在于，所述放置架靠近抛光轮的一侧设置有储纱盘抛光机构，所述储纱盘抛光机构包括固定架、放置架、推动机构和抛光夹持机构，所述固定架设于机架的一侧，所述放置架设于固定架靠近抛光轮的一侧，所述储纱盘主体设于放置架上，所述抛光夹持机构包括固定块、撑块和驱动块，所述固定块设于放置架靠近抛光轮的一端，所述固定块为圆柱形，所述固定块内开设有空槽，所述固定块的表面开设有多个移动槽，所述移动槽与空槽相通，所述放置架的下表面设置有驱动气缸一，所述驱动块与驱动气缸一的活塞杆相连接，所述驱动块位于空槽内，所述撑块的数量与空槽相对应，所述撑块设于移动槽内，所述撑块的下表面与驱动块相接触，所述撑块的上表面开设有限位槽，所述驱动块可推动撑块向远离空槽一侧的方向移动，所述储纱盘主体可嵌入限位槽内，所述推动机构设于放置架的一侧，所述推动机构可推动储纱盘主体移动到固定块上。

3、通过上述技术方案，把未加工的储纱盘主体设于放置架上，通过推动机构把储纱盘主体向固定块方向推动，推动到固定块的撑块处后推动机构收回，启动驱动气缸一，驱动气缸一推动驱动块向空槽内移动使驱动块推动撑块向外移动，使撑块的限位槽与储纱盘主体内的出线孔相对应进行固定，通过多个撑块配合限制储纱盘主体的位置，有效控制抛光范围。

4、本实用新型还进一步设置为：所述驱动块为圆锥形，所述驱动块的顶点为远离驱动气缸一的一侧，所述撑块的下表面开设有斜面，所述撑块的斜面与驱动块相接触，所述移动槽内壁的两侧开设有限制槽，所述撑块的两端设置有突出块，所述突出块位于限制槽内。

5、通过上述技术方案，驱动块箱内移动时顶出撑块，使撑块的限制槽与储纱盘主体的通孔相连接， 突出块与限制槽配合限制撑块的移动范围，避免撑块掉落。

6、本实用新型还进一步设置为：所述撑块上表面的设置有限位块，所述限位块位于撑块远离放置架的一端。

7、通过上述技术方案，限位块用于限位，避免储纱盘主体移动过度导致无法顺利嵌入限位槽内。

8、本实用新型还进一步设置为：所述推动机构包括驱动气缸二、推动块和推动杆，所述驱动气缸二设于放置架上，所述推动块与驱动气缸二的活塞杆相连接，所述推动杆为两个，两个所述推动杆均设于推动块上，两个所述推动杆相互平行，所述推动杆远离推动块的一端与储纱盘主体相接触。

9、通过上述技术方案，通过驱动气缸二上的推动杆来推动储纱盘主体进行移动，减少人工操作。

10、本实用新型还进一步设置为：所述限位槽内设置有保护软垫。

11、通过上述技术方案，起到缓冲效果，避免磕碰储纱盘主体。

技术特征：

1.一种储纱盘的抛光机构，包括机架(1)和储纱盘主体(2)，所述机架(1)上设置有抛光轮(3)，其特征在于，还包括储纱盘抛光机构，所述储纱盘抛光机构包括固定架(4)、放置架(5)、推动机构和抛光夹持机构，所述固定架(4)设于机架(1)的一侧，所述放置架(5)设于固定架(4)靠近抛光轮(3)的一侧，所述储纱盘主体(2)设于放置架(5)上，所述抛光夹持机构包括固定块(6)、撑块(7)和驱动块(8)，所述固定块(6)设于放置架(5)靠近抛光轮(3)的一端，所述固定块(6)为圆柱形，所述固定块(6)内开设有空槽，所述固定块(6)的表面开设有多个移动槽，所述移动槽与空槽相通，所述放置架(5)的下表面设置有驱动气缸一(9)，所述驱动块(8)为圆锥形，与驱动气缸一(9)的活塞杆相连接，所述驱动块(8)的顶点为远离驱动气缸一(9)的一侧，所述驱动块(8)位于空槽内，所述撑块(7)的数量与空槽相对应，所述撑块(7)设于移动槽内，所述撑块(7)的下表面开设有斜面，所述撑块(7)的斜面与驱动块(8)相接触，所述撑块(7)的上表面开设有限位槽(14)，所述移动槽内壁的两侧开设有限制槽，所述撑块(7)的两端设置有突出块(15)，所述突出块(15)位于限制槽内。

2.根据权利要求1所述的一种储纱盘的抛光机构，其特征是：所述撑块(7)上表面的设置有限位块(10)，所述限位块(10)位于撑块(7)远离放置架(5)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种储纱盘的抛光机构，其特征是：所述推动机构包括驱动气缸二(11)、推动块(12)和推动杆(13)，所述驱动气缸二(11)设于放置架(5)上，所述推动块(12)与驱动气缸二(11)的活塞杆相连接，所述推动杆(13)为两个，两个所述推动杆(13)均设于推动块(12)上，两个所述推动杆(13)相互平行，所述推动杆(13)远离推动块(12)的一端与储纱盘主体(2)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种储纱盘的抛光机构，其特征是：所述限位槽(14)内设置有保护软垫。

技术总结
本技术公开了一种储纱盘的抛光机构，包括机架和储纱盘主体，机架上设置有抛光轮，放置架靠近抛光轮的一侧设置有储纱盘抛光机构，储纱盘抛光机构包括固定架、放置架、推动机构和抛光夹持机构，固定架设于机架的一侧，放置架设于固定架靠近抛光轮的一侧，储纱盘主体设于放置架上，抛光夹持机构包括固定块、撑块和驱动块，固定块设于放置架靠近抛光轮的一端，固定块为圆柱形，固定块内开设有空槽，固定块的表面开设有多个移动槽，放置架的下表面设置有驱动气缸一，驱动块与驱动气缸一的活塞杆相连接，驱动块位于空槽内，撑块设于移动槽内。本技术通过推动机构和抛光夹持机构相配合对储纱盘主体进行均匀打磨，避免瑕疵。

技术研发人员：陈涛,徐泽良
受保护的技术使用者：浙江备韧机械科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/2/1