一种金属管件热处理装置

本技术属于管件热处理装置，具体涉及一种金属管件热处理装置。

背景技术：

1、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

2、现有的金属管件在进行热处理时，由于管件是圆柱状的特殊情况，热处理中加热时通常是静态加热，加热盲区较大，也有通过夹持件将金属管件固定后带动其公转的加热方式，但是在夹持件的作用下，也存在夹持件接触位置的加热盲区，进而影响热处理中加热时的均匀性，影响金属管件的热处理质量。

3、基于此，提出了一种金属管件热处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种金属管件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属管件热处理装置，包括圆形的热处理箱体，所述热处理箱体的开口处转动连接有盖板，所述热处理箱体内转动连接有支撑盘，所述支撑盘上等间距的安装有多个长度不同的管件放置机构；

3、所述管件放置机构包括弧形板、支撑架、辊轮和竖向板，所述弧形板通过支撑架固定在支撑盘上，所述支撑架内还转动连接有辊轮，所述辊轮的顶面延伸至弧形板内，所述支撑架在弧形板长轴两侧还分别固定有竖向板，所述竖向板上活动连接有管件限位杆；

4、所述热处理箱体的内侧壁上安装有多个第一电加热板，所述热处理箱体的内顶面上安装有多个第二电加热板。

5、进一步的，所述辊轮的顶面延伸至弧形板内3-5mm，所述辊轮的外侧还开设有防滑纹。

6、进一步的，所述辊轮的转轴侧端安装有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮啮合连接在一个驱动链圈内，从而能通过驱动链圈转动带动驱动齿轮转动，进而能同步带动多个辊轮同步转动。

7、进一步的，所述竖向板上开设有竖向的长圆形孔，在所述长圆形孔内活动连接有滑动座，所述滑动座的对向侧分别固定有管件限位杆。

8、进一步的，所述管件限位杆为三段式伸缩杆。

9、进一步的，所述热处理箱体内底面上固定有支撑盘连接座，所述支撑盘的转动轴转动连接在支撑盘连接座内，所述支撑盘连接座内还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与转动轴的底端啮合连接。

10、进一步的，所述热处理箱体内底部开设有进气口，所述热处理箱体的顶部开设有排气口。

11、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

12、1、本实用新型通过在热处理箱体内转动连接有支撑盘，热处理箱体内底面上固定有支撑盘连接座，通过驱动电机转动能带动支撑盘的转动，进而能带动支撑盘上的管件放置机构整体转动，管件放置机构能通过驱动链圈转动带动驱动齿轮转动，进而能同步带动多个辊轮同步转动，辊轮的顶面延伸至弧形板内，放置在弧形板上的金属管件的底侧能与辊轮的顶面相接触，从而在辊轮转动时，能带动金属管件发生自转，从而能避免在热处理加热过程中出现加热盲区。

13、2、本实用新型通过在支撑架在弧形板长轴两侧还分别固定有竖向板，竖向板上开设有竖向的长圆形孔，在长圆形孔内活动连接有滑动座，滑动座的对向侧分别固定有管件限位杆，管件限位杆为三段式伸缩杆，当金属管件放置在弧形板上时，先调整滑动座的高度，使得管件限位杆的轴心线与金属管件的轴心线重合时，锁定滑动座，然后调整管件限位杆的长度，使得两侧的管件限位杆均延伸至金属管件内至少三分之一处，从而能避免金属管件在自转加热时发生从弧形板上滑脱的现象，提高了金属管件热处理的稳定性。

技术特征：

1.一种金属管件热处理装置，包括圆形的热处理箱体(1)，所述热处理箱体(1)的开口处转动连接有盖板(2)，其特征在于：所述热处理箱体(1)内转动连接有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)上等间距的安装有多个长度不同的管件放置机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于，所述辊轮(43)的顶面延伸至弧形板(41)内3-5mm，所述辊轮(43)的外侧还开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于，所述辊轮(43)的转轴侧端安装有驱动齿轮(44)，多个所述驱动齿轮(44)啮合连接在一个驱动链圈(45)内，从而能通过驱动链圈(45)转动带动驱动齿轮(44)转动，进而能同步带动多个辊轮(43)同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于，所述竖向板(46)上开设有竖向的长圆形孔，在所述长圆形孔内活动连接有滑动座(47)，所述滑动座(47)的对向侧分别固定有管件限位杆(48)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于，所述管件限位杆(48)为三段式伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于，所述热处理箱体(1)内底面上固定有支撑盘连接座(31)，所述支撑盘(3)的转动轴(32)转动连接在支撑盘连接座(31)内，所述支撑盘连接座(31)内还安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出轴通过齿轮与转动轴(32)的底端啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件热处理装置，其特征在于，所述热处理箱体(1)内底部开设有进气口(5)，所述热处理箱体(1)的顶部开设有排气口(6)。

技术总结
本技术提供了一种金属管件热处理装置，包括圆形的热处理箱体，热处理箱体内转动连接有支撑盘，支撑盘上等间距的安装有多个长度不同的管件放置机构，管件放置机构包括弧形板、支撑架、辊轮和竖向板。本技术通过在热处理箱体内转动连接有支撑盘，通过驱动电机转动能带动支撑盘的转动，进而能带动支撑盘上的管件放置机构整体转动，管件放置机构能通过驱动链圈转动带动驱动齿轮转动，进而能同步带动多个辊轮同步转动，辊轮的顶面延伸至弧形板内，放置在弧形板上的金属管件的底侧能与辊轮的顶面相接触，从而在辊轮转动时，能带动金属管件发生自转，从而能避免在热处理加热过程中出现加热盲区。

技术研发人员：石芬,唐婷,何栋,张恩耀,陈文静
受保护的技术使用者：西安航空职业技术学院
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12