一种电阻式节能环保退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉，具体为一种电阻式节能环保退火炉。

背景技术：

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却从而降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，减少变形与裂纹倾向，其广泛应用于金属加工领域；

2、经检索，中国专利网公开了一种环保的井式退火炉，其授权公告号为cn216473369u，该专利通过设置排气管、电磁控制阀、高温废气冷却机构的设置，解决了井式退火炉使用后会对增加温室效应对环境造成污染的问题，高温废气冷却机构对井式回火炉产生的高温气体进行快速降温再排放，减少对环境的污染，电磁控制阀可以通过控制器直接控制来打开和关闭高温废气冷却机构与退火炉主体内腔之间的回路，保证退火炉主体内腔的工作环境，保证成品质量，该退火炉虽然能够满足退火需求，但其并不具备余热回收功能，在退火结束后内部的热量都是直接排放，比较浪费资源，需要对其进行改进，为此我们提出一种电阻式节能环保退火炉，解决以上提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电阻式节能环保退火炉，具备能够对退火炉内余热进行回收利用的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电阻式节能环保退火炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有退火炉外壳，所述退火炉外壳内腔的底部设置有材料放置框，所述底箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有l型推板，所述l型推板的一侧与材料放置框的左侧固定连接，所述材料放置框的内腔设置有电阻加热丝，所述退火炉外壳右侧的顶部固定连接有储气箱，所述退火炉外壳的右侧固定连接有第一风机，所述第一风机的左侧连通有第一抽气管，所述第一抽气管的左侧与退火炉外壳的右侧连通，所述第一风机的顶部连通有第一排气管，所述第一排气管的顶部与储气箱的底部连通，所述退火炉外壳顶部的右侧固定连接有第二风机，所述第二风机的右侧连通有第二抽气管，所述第二抽气管远离第二风机的一端与储气箱的顶部连通，所述第二风机的左侧连通有第二排气管，所述第二排气管远离第二风机的一端贯穿退火炉外壳且连通有排气罩。

3、优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机与底箱内腔的右侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与底箱内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与l型推板的底部固定连接。

4、优选的，所述退火炉外壳内腔的底部从左至右均匀活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部与材料放置框的底部紧密贴合。

5、优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

6、优选的，所述退火炉外壳左侧的底部开设有通槽，所述材料放置框的外表面与通槽的内表面滑动连接。

7、优选的，所述退火炉外壳内腔左侧的顶部设置有温度传感器，所述退火炉外壳正面的底部设置有控制面板。

8、优选的，所述第一排气管的右侧设置有第一电磁阀，所述第二抽气管的右侧设置有第二电磁阀。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置材料放置框，可以方便放置材料，通过设置电阻加热丝，能够对材料放置框上的材料进行加热，通过设置第一风机、第一抽气管和第一排气管，能够将退火炉外壳内的热量输送到储气箱内进行收集，同时也能够对退火炉外壳的内部进行冷却降温，通过设置第二风机、第二抽气管、第二排气管和排气罩，可以将储气罐内的热气输送到退火炉外壳内，对收集的余热进行再次利用，同时也能够提高对退火炉外壳内材料的加热效率，通过设置以上结构，具备能够对退火炉内余热进行回收利用的优点。

技术特征：

1.一种电阻式节能环保退火炉，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固定连接有退火炉外壳（2），所述退火炉外壳（2）内腔的底部设置有材料放置框（3），所述底箱（1）的内腔设置有移动机构（4），所述移动机构（4）的顶部固定连接有l型推板（5），所述l型推板（5）的一侧与材料放置框（3）的左侧固定连接，所述材料放置框（3）的内腔设置有电阻加热丝（6），所述退火炉外壳（2）右侧的顶部固定连接有储气箱（7），所述退火炉外壳（2）的右侧固定连接有第一风机（8），所述第一风机（8）的左侧连通有第一抽气管（9），所述第一抽气管（9）的左侧与退火炉外壳（2）的右侧连通，所述第一风机（8）的顶部连通有第一排气管（10），所述第一排气管（10）的顶部与储气箱（7）的底部连通，所述退火炉外壳（2）顶部的右侧固定连接有第二风机（11），所述第二风机（11）的右侧连通有第二抽气管（12），所述第二抽气管（12）远离第二风机（11）的一端与储气箱（7）的顶部连通，所述第二风机（11）的左侧连通有第二排气管（13），所述第二排气管（13）远离第二风机（11）的一端贯穿退火炉外壳（2）且连通有排气罩（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电阻式节能环保退火炉，其特征在于：所述移动机构（4）包括伺服电机（401），所述伺服电机（401）与底箱（1）内腔的右侧固定连接，所述伺服电机（401）的输出端固定连接有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）的左侧与底箱（1）内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆（402）外表面的右侧螺纹连接有螺纹套（403），所述螺纹套（403）的顶部与l型推板（5）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电阻式节能环保退火炉，其特征在于：所述退火炉外壳（2）内腔的底部从左至右均匀活动连接有滚轮（15），所述滚轮（15）的顶部与材料放置框（3）的底部紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种电阻式节能环保退火炉，其特征在于：所述螺纹套（403）的底部固定连接有滑块（16），所述底箱（1）内腔的底部开设有配合滑块（16）使用的滑槽（17），所述滑块（16）的外表面与滑槽（17）的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电阻式节能环保退火炉，其特征在于：所述退火炉外壳（2）左侧的底部开设有通槽（18），所述材料放置框（3）的外表面与通槽（18）的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电阻式节能环保退火炉，其特征在于：所述退火炉外壳（2）内腔左侧的顶部设置有温度传感器（19），所述退火炉外壳（2）正面的底部设置有控制面板（20）。

7.根据权利要求1所述的一种电阻式节能环保退火炉，其特征在于：所述第一排气管（10）的右侧设置有第一电磁阀，所述第二抽气管（12）的右侧设置有第二电磁阀。

技术总结
本技术公开了一种电阻式节能环保退火炉，包括底箱，底箱的顶部固定连接有退火炉外壳，退火炉外壳内腔的底部设置有材料放置框，底箱的内腔设置有移动机构，移动机构的顶部固定连接有L型推板。本技术通过设置材料放置框，可以方便放置材料，通过设置电阻加热丝，能够对材料放置框上的材料进行加热，通过设置第一风机、第一抽气管和第一排气管，能够将退火炉外壳内的热量输送到储气箱内进行收集，同时也能够对退火炉外壳的内部进行冷却降温，通过设置第二风机、第二抽气管、第二排气管和排气罩，可以将储气罐内的热气输送到退火炉外壳内，对收集的余热进行再次利用，同时也能够提高对退火炉外壳内材料的加热效率。

技术研发人员：薛增铭,韩武召,马英杰,周向阳,梅一林,赵子龙,魏开亮
受保护的技术使用者：河南凯美特科技有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/13