减震型粉末成型机的制作方法

本技术属于粉末冶金，尤其涉及减震型粉末成型机。

背景技术：

1、粉末成型又称粉末模压成型，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法，粉末压制成形方法逐渐完善，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，可以生产高精度、不规则形状制品和薄壁零件，使得机械化和自动化程度更高。

2、例如，申请号为cn201922471031.6，主题名称为粉末成型机的实用新型专利提及“包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板”，该结构有利于解决已有装置中的人工送料中存现的危险性、工作效率低、进料不便的问题。

3、然而，该结构中通过第二伺服电机带动固定板，再带动出料管移动到成型框，再通过压板进行挤压成型，但是，现有的粉末成型设备挤压成型中容易产生振动，长时间使用下对设备的零部件造成损坏，降低生产效率，不利于生产工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减震型粉末成型机装置，旨在解决现有技术中的现有的粉末成型设备挤压成型中容易产生振动，长时间使用下对设备的零部件造成损坏，降低生产效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机，包括底座、成型机构及减震机构，所述底座上设有支撑组件，所述成型机构设置在所述支撑组件上且用于粉末预设形状成形，所述减震机构设置在所述支撑组件上且用于降低粉末成型的冲击力，所述支撑组件与所述减震机构之间设有快换部件，所述快换部件用于所述减震机构在所述支撑组件上快速安装与拆卸。

3、优选地，所述减震机构包括底板、顶板、填充层及减震部件，所述底板设置在所述底座上，所述顶板设置在所述底板上方，所述填充层设置在所述底板与所述顶板之间，多组所述减震部件等距分布设置在所述填充层内且用于降低粉末成型的冲击力。

4、优选地，所述快换部件包括固定块、固定槽及滑块，所述固定块对称分布设置在所述底板两侧，所述固定块与所述底板一体成型，所述固定槽设置在所述支撑组件对应所述固定块的位置处，所述固定槽内成型有与所述固定块滑动连接的连接杆，所述滑块设置在所述支撑组件上且用于固定减震部件。

5、优选地，所述连接杆远离所述支撑组件一端成型有与所述滑块卡合连接的限位槽，所述滑块与所述支撑组件之间设有滑槽。

6、优选地，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑块上设有与所述支撑组件螺纹连接的锁紧螺栓。

7、优选地，所述减震部件包括阻尼轴、弹簧、上磁铁及下磁铁，所述阻尼轴设置在所述底板与所述顶板之间，所述弹簧设置在所述阻尼轴外侧，所述上磁铁设置在顶板上，所述下磁铁设置在底板上，所述上磁铁的底面与所述下磁铁的顶面磁极相同。

8、优选地，所述支撑组件包括支撑座及支撑架，所述支撑座设置在所述底座上，所述支撑架设置在所述支撑座上，所述支撑架上固定连接有送料部件，所述送料部件与所述成型机构之间通过皮管连接。

9、优选地，所述支撑架上固定连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述成型机构粉末成型，所述驱动部件与所述成型机构固定连接。

10、优选地，所述成型机构包括上模成型模块及下模成型模块，所述上模成型模块设置在所述支撑组件上，所述下模成型模块设置在所述上模成型模块下方。

11、优选地，所述下模成型模块与所述减震机构之间设有多组支撑柱，所述下模成型模块与所述上模成型模块活动连接。

12、本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

13、通过设置减震机构，粉末传输至成型机构中，成型机构对粉末进行其预设形状成形，通过减震机构将成形中产生的振动进行缓冲，使得振动的冲击力大大降低，减少冲击力对成型机的伤害，提高设备的使用寿命，通过设置快换部件，使得减震机构更换过程中能够快速更换与拆卸，提高安装效率，进而提高生产效率。

技术特征：

1.减震型粉末成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述减震机构包括：

3.根据权利要求2所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述快换部件包括：

4.根据权利要求3所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述连接杆远离所述支撑组件一端成型有与所述滑块卡合连接的限位槽，所述滑块与所述支撑组件之间设有滑槽。

5.根据权利要求4所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑块上设有与所述支撑组件螺纹连接的锁紧螺栓。

6.根据权利要求2所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述减震部件包括：

7.根据权利要求1所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述支撑组件包括：

8.根据权利要求7所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述支撑架上固定连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述成型机构粉末成型，所述驱动部件与所述成型机构固定连接。

9.根据权利要求1所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述成型机构包括：

10.根据权利要求9所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述下模成型模块与所述减震机构之间设有多组支撑柱，所述下模成型模块与所述上模成型模块活动连接。

技术总结
本技术属于粉末冶金技术领域，尤其涉及减震型粉末成型机，包括底座、成型机构及减震机构，所述底座上设有支撑组件，所述成型机构设置在所述支撑组件上且用于粉末预设形状成形，所述减震机构设置在所述支撑组件上且用于降低粉末成型的冲击力，所述支撑组件与所述减震机构之间设有快换部件，所述快换部件用于所述减震机构在所述支撑组件上快速安装与拆卸。粉末传输至成型机构中，成型机构对粉末进行其预设形状成形，通过减震机构将成形中产生的振动进行缓冲，使得振动的冲击力大大降低，减少冲击力对成型机的伤害，提高设备的使用寿命，还通过设置快换部件，使得减震机构更换过程中能够快速更换与拆卸，提高安装效率，进而提高生产效率。

技术研发人员：冯财
受保护的技术使用者：东莞市宏康机械有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12