一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉的制作方法

本技术涉及真空炉，具体涉及一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉。

背景技术：

1、高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式，高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。后置大功率淬火风机，丰东高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。该气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制。青岛丰东高压气淬真空炉有完善的声光报警系统，机械及电气双重互锁设计，确保设备运行安全可靠。

2、1.在现有技术中，传统的高压气淬真空炉的炉盖需要工人手动打开取料，极易烫伤作业人员，引起危险。

3、2.在现有技术中，传统的高压气淬真空炉的冷却装置只是简单的通过水管进行浇筑，使得其冷却，冷却过程繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，以解决上述背景技术中提出现有的一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，由于传统的高压气淬真空炉的炉盖需要工人手动打开取料，极易烫伤作业人员，引起危险，另外，传统的高压气淬真空炉的冷却装置只是简单的通过水管进行浇筑，使得其冷却，冷却过程繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，包括真空炉装置，所述真空炉装置的右侧固定安装有升降机构，所述真空炉装置的左侧设置有真空炉辅助装置，所述真空炉装置的内部设置有真空系统，所述真空炉装置的顶部固定安装有电气控制系统，所述电气控制系统的右侧固定安装有气冷系统，所述真空炉辅助装置的内部设置有回冲气体系统，所述真空炉辅助装置的内部下方设置有水冷却系统，所述真空炉辅助装置的左侧固定安装有气动系统；

3、所述升降机构包括齿条，所述齿条的右侧齿牙上啮合连接有齿轮；

4、所述水冷却系统包括推动柄，所述推动柄的右侧固定连接有活动柱。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述真空炉装置包括真空炉本体，所述真空炉本体的底部固定连接有支撑柱。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述真空炉本体的上方设置有炉盖，所述真空炉本体的左侧活动连接有第一衔接柱，所述第一衔接柱的左侧固定连接有真空炉次体，所述真空炉次体的左侧开设有接口。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮的背面轴心处转动连接有摇把，所述齿轮的正面轴心处固定连接有第二衔接柱，所述第二衔接柱通过支撑块与炉盖固定连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述真空炉本体的外壁上固定连接有pl控制装置，所述真空炉本体的正面活动连接有炉门，所述真空炉本体的内部设置有气淬腔。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述炉门的底部活动连接有电机，所述电机的底部固定连接有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有底座。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动柱的右侧固定连接有活塞，所述的右侧固定连接有密封塞，所述活塞和密封塞的外壁与水箱的内壁滑动连接，所述水箱的右侧固定连接有冷却管，所述冷却管的右侧滑动连接有喷头，且位于气淬腔的内部，所述水箱的顶部固定连接有进水通道。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回冲气体系统的右侧固定连接有多根水管,所述水管的顶部活动连接有阀门。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过在该装置上安装了一种升降机构，通过齿条、齿轮、第二衔接柱和摇把的相互配合，使得炉盖能够上下移动，不需要人工将其打开，只需摇动摇把就能够将炉盖实现打开或关闭，防止了工人发生烫伤的危险，其结构简单，操作便捷，符合化工厂的技术要求。

14、2、本实用新型通过在该装置上安装了一种水冷却系统的装置，通过推动柄、活动柱、活塞、密封塞、冷却管和喷头的相互配合，使得水箱内部的水能够流入喷头，再从喷头喷射出去，完成对内部的物料进行冷却处理，其利用压强的原理，使得水箱内部的水只需通过推动就能够流动，淘汰了传统的水泵抽水，化简结构，运用效果理想。

技术特征：

1.一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，包括真空炉装置(1)，其特征在于：所述真空炉装置(1)的右侧固定安装有升降机构(2)，所述真空炉装置(1)的左侧设置有真空炉辅助装置(3)，所述真空炉装置(1)的内部设置有真空系统(4)，所述真空炉装置(1)的顶部固定安装有电气控制系统(5)，所述电气控制系统(5)的右侧固定安装有气冷系统(6)，所述真空炉辅助装置(3)的内部设置有回冲气体系统(7)，所述真空炉辅助装置(3)的内部下方设置有水冷却系统(8)，所述真空炉辅助装置(3)的左侧固定安装有气动系统(9)；

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述真空炉装置(1)包括真空炉本体(11)，所述真空炉本体(11)的底部固定连接有支撑柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述真空炉本体(11)的上方设置有炉盖(13)，所述真空炉本体(11)的左侧活动连接有第一衔接柱(14)，所述第一衔接柱(14)的左侧固定连接有真空炉次体(31)，所述真空炉次体(31)的左侧开设有接口(32)。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述齿轮(22)的背面轴心处转动连接有摇把(a2)，所述齿轮(22)的正面轴心处固定连接有第二衔接柱(a1)，所述第二衔接柱(a1)通过支撑块(a3)与炉盖(13)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述真空炉本体(11)的外壁上固定连接有plc控制装置(b1)，所述真空炉本体(11)的正面活动连接有炉门(b2)，所述真空炉本体(11)的内部设置有气淬腔(b3)。

6.根据权利要求5所述的一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述炉门(b2)的底部活动连接有电机(c1)，所述电机(c1)的底部固定连接有丝杆(c2)，所述丝杆(c2)的底部固定连接有底座(c3)。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述活动柱(82)的右侧固定连接有活塞(d1)，所述活塞(d1)的右侧固定连接有密封塞(d2)，所述活塞(d1)和密封塞(d2)的外壁与水箱(d6)的内壁滑动连接，所述水箱(d6)的右侧固定连接有冷却管(d4)，所述冷却管(d4)的右侧滑动连接有喷头(d5)，且位于气淬腔(b3)的内部，所述水箱(d6)的顶部固定连接有进水通道(d3)。

8.根据权利要求1所述的一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述回冲气体系统(7)的右侧固定连接有多根水管(e2),所述水管(e2)的顶部活动连接有阀门(e1)。

技术总结
本技术公开了一种环保节能型小型立式旋转高压气淬真空炉，涉及真空炉技术领域，包括真空炉装置，所述真空炉装置的右侧固定安装有升降机构，所述真空炉装置的左侧设置有真空炉辅助装置，所述真空炉装置的内部设置有真空系统，所述真空炉装置的顶部固定安装有电气控制系统，所述电气控制系统的右侧固定安装有气冷系统，所述真空炉辅助装置的内部设置有回冲气体系统。本技术通过该装置上安装了一种升降机构，使得炉盖能够上下移动，不需要人工将其打开，在该装置上安装了一种水冷却系统的装置，使得水箱内部的水能够流入喷头，再从喷头喷射出去，完成对内部的物料进行冷却处理，化简结构，运用效果理想。

技术研发人员：韩立明
受保护的技术使用者：北京精诚利德真空科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12