本技术属于镁锂合金机械铸造设备,具体涉及一种镁锂合金铸造设备。
背景技术:
1、镁锂合金是目前地球上最轻的合金材料,密度为1.35-1.65g/cm3,是一般铝合金密度的1/3-1/2,是普通镁合金密度的1/4-1/3,镁锂合金具有低密度、高比强度、高比刚度、良好的抗高能粒子穿透性能、优良的电磁屏蔽性能、良好的焊接性能以及优异的冷成型能力等诸多优点,因而被广泛地应用在航空、航天、军事、通讯、3c电子产品等领域中,被誉为“21世纪绿色工程材料”。近年来,世界工业化生产对节能减排、降低能耗、保护环境等要求,激发了镁锂合金在未来广泛的发展潜力。
2、在镁锂合金复合材料铸造加工生产过程中,传统的铸造设备铸造的镁锂材料不够细化,合金质量比较差,而且自然冷却的方式效率低下,铸锭在铸出时不够润滑,具有一定的不便性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是:解决在镁锂合金复合材料铸造加工生产过程中,传统的铸造设备铸造的镁锂材料不够细化,合金质量比较差,而且自然冷却的方式效率低下,铸锭在铸出时不够润滑,具有一定的不便性的问题。
2、为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种镁锂合金铸造设备,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有盖板,所述盖板的中心固定安装有内套,所述内套的顶部设有浇注口,所述内套的上端设置有油封,所述盖板的下端固定安装有套筒,所述套筒的内部设有电磁线圈,所述套筒套设在内套上,所述箱体的下端活动安装有底板,所述底板与箱体和内套连接处设有密封条凹槽,所述箱体和内套的下端均设有突出密封条,所述箱体上固定安装有进水管和出水管。
4、进一步限定,所述箱体的下端固定安装有支撑柱,所述支撑柱的下部固定安装有固定板,所述固定板的顶部中心固定安装有液压缸,所述液压缸的上端与底板的底部固定相接。
5、进一步限定,所述底板和固定板之间固定安装有伸缩套筒,所述伸缩套筒套设在液压缸上,所述伸缩套筒下部开设有出气孔。
6、进一步限定,当液压缸伸展时,底板的顶部与箱体和内套的底部紧密贴合,突出密封条伸入密封条凹槽内。
7、进一步限定,所述内套上设置有若干突出鳍片。
8、采用上述技术方案的实用新型,具有如下优点:
9、1、本实用新型,在内套上套设套筒,并在套筒内设置电磁感应线圈,通过电磁感应线圈施加电流后可产生交流电场使合金组织得到均匀细化,保证合金质量。
10、2、本实用新型,将水从进水管输入,出水管输出,水输入箱体内后,与内套外壁及外侧的突出鳍片接触,可快速对内套进行降温,促使铸锭冷却,配合内套上端的油封,使铸锭可以通过润滑后顺利铸出。
11、3、本实用新型,液压缸工作时,带动底板向下活动,进而带动完成铸造的合金与内套脱离,便于收集,结构简单,方便使用。
12、4、本实用新型,液压缸工作时,弹性套筒对底板产生支撑作用,避免了底板在被液压缸带动活动时产生晃动,影响铸件顺利从内套内脱出。
1.一种镁锂合金铸造设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有盖板(2),所述盖板(2)的中心固定安装有内套(3),所述内套(3)的顶部设有浇注口,所述内套(3)的上端设置有油封(4),所述盖板(2)的下端固定安装有套筒(5),所述套筒(5)的内部设有电磁线圈,所述套筒(5)套设在内套(3)上,所述箱体(1)的下端活动安装有底板(6),所述底板(6)与箱体(1)和内套(3)连接处设有密封条凹槽,所述箱体(1)和内套(3)的下端均设有突出密封条,所述箱体(1)上固定安装有进水管(7)和出水管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金铸造设备,其特征在于:所述箱体(1)的下端固定安装有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的下部固定安装有固定板(12),所述固定板(12)的顶部中心固定安装有液压缸(13),所述液压缸(13)的上端与底板(6)的底部固定相接。
3.根据权利要求2所述的一种镁锂合金铸造设备,其特征在于:所述底板(6)和固定板(12)之间固定安装有伸缩套筒(61),所述伸缩套筒(61)套设在液压缸(13)上,所述伸缩套筒(61)下部开设有出气孔。
4.根据权利要求2所述的一种镁锂合金铸造设备,其特征在于:当液压缸(13)伸展时,底板(6)的顶部与箱体(1)和内套(3)的底部紧密贴合,突出密封条伸入密封条凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种镁锂合金铸造设备,其特征在于:所述内套(3)上设置有若干突出鳍片。