电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具的制作方法

本技术涉及挤压成型，具体为电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具。

背景技术：

1、挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品。

2、目前现有技术中，电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具采用纵向进行挤压，导致成型品拿出不方便，从而浪费了作业的时间，降低了作业的效率；现有技术中的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具未设置有物件的存放功能，导致物件摆放台面上，导致杂乱无章，不整洁，容易丢失。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，具备纵向等优点，解决了背景技术提出的问题。

2、为实现上述纵向的目的，本实用新型提供如下技术方案：电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，包括台面，所述台面后端安装有挤压机构，所述挤压机构前端安装有四个限位柱，所述限位柱上安装有挤压座，所述挤压座与限位柱滑动连接，所述挤压座与挤压机构固定连接，所述挤压座前端中部设置有冲压头；

3、所述台面上端前部安装有成型座，所述成型座前端中部设置有成型口，所述成型座上端安装有滑板，所述滑板与成型座滑动连接，所述滑板上端安装有压板，所述压板左侧安装有连接板，所述连接板下端安装有电动液压缸，所述电动液压缸下端与成型座固定连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述台面左侧壁后部设置有存放箱，所述存放箱前端设置有箱门，所述存放箱与箱门的连接处设置有多个铰链，打开箱门，在存放箱内进行物件的放置，方便进行存储，提供便利。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门上设置有玻璃板，玻璃板可以看到存放箱内的物件的摆放情况。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述台面左侧壁前部设置有多个隔板，在隔板内可以进行常用工具的存放，带来便利。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述台面前端设置有收集箱，成型后的成品通过成型口进入到收集箱内，方便进行存储。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述台面下端四角处均安装有立柱，所述立柱设置有四个，立柱对台面进行支撑，提高了稳定性。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压机构左侧壁设置有控制面板，所述控制面板与挤压机构电性连接，控制面板对挤压机构进行控制，方便进行作业。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，通过在模具内倒入电锤含油铁套粉末，在控制面板上进行操作，挤压机构启动，带动挤压座向前移动，对模具内的电锤含油铁套粉末进行挤压成型作业，当完成成型后，启动电动液压缸，电动液压缸带动连接板向上运动，从而带动滑板向上运动，成型后的成品通过成型口进入到收集箱内，采用横向挤压作业，拿出方便，从而节约了作业的时间，提高了作业的效率。

13、2、本实用新型中，通过在隔板内可以进行常用工具的存放，打开箱门，在存放箱内进行物件的放置，方便进行存储，提供便利，保持台面整洁，避免物件丢失。

技术特征：

1.电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，包括台面(5)，所述台面(5)后端安装有挤压机构(1)，所述挤压机构(1)前端安装有四个限位柱(16)，所述限位柱(16)上安装有挤压座(15)，所述挤压座(15)与限位柱(16)滑动连接，所述挤压座(15)与挤压机构(1)固定连接，所述挤压座(15)前端中部设置有冲压头；

2.根据权利要求1所述的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，其特征在于：所述台面(5)左侧壁后部设置有存放箱(6)，所述存放箱(6)前端设置有箱门(4)，所述存放箱(6)与箱门(4)的连接处设置有多个铰链(17)。

3.根据权利要求2所述的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，其特征在于：所述箱门(4)上设置有玻璃板(3)。

4.根据权利要求1所述的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，其特征在于：所述台面(5)左侧壁前部设置有多个隔板(7)。

5.根据权利要求1所述的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，其特征在于：所述台面(5)前端设置有收集箱(9)。

6.根据权利要求1所述的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，其特征在于：所述台面(5)下端四角处均安装有立柱(8)，所述立柱(8)设置有四个。

7.根据权利要求1所述的电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，其特征在于：所述挤压机构(1)左侧壁设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)与挤压机构(1)电性连接。

技术总结
本技术涉及挤压成型技术领域，且公开了电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具，包括台面，台面后端安装有挤压机构，挤压机构前端安装有四个限位柱，限位柱上安装有挤压座；台面上端前部安装有成型座，成型座前端中部设置有成型口，成型座上端安装有滑板，滑板与成型座滑动连接；通过在模具内倒入电锤含油铁套粉末，在控制面板上进行操作，挤压机构启动，带动挤压座向前移动，对模具内的电锤含油铁套粉末进行挤压成型作业，当完成成型后，启动电动液压缸，电动液压缸带动连接板向上运动，从而带动滑板向上运动，成型后的成品通过成型口进入到收集箱内，采用横向挤压作业，拿出方便，从而节约了作业的时间，提高了作业的效率。

技术研发人员：汤春华,张洪飞,张乐炜,陶伟
受保护的技术使用者：海门精工粉末冶金有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/14