一种电炉炼锌浇铸溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及电炉炼锌技术领域，具体涉及一种电炉炼锌浇铸溜槽。


背景技术：

2.电炉炼锌时，铸模呈扇形摆放在浇铸平台上，铸模之间留有一定的距离，电炉内熔炼的锌液通过溜槽溜到铸模内进行浇铸，传统电炉炼锌溜槽能配合扇形的浇铸平台转动，使锌液浇铸到每个铸模内。
3.传统的溜槽连续浇铸时存在多个问题，一是由于溜槽前端完的出口完全敞开不能封闭，锌液会从两个铸模之间的空隙洒落，造成锌液的浪费和污染，需要重新熔炼，增加了工作量，而且重新熔炼增加了能耗和锌的损耗；二是传统溜槽通过溜槽前端设置的操作杆进行转动，没有经验的操作员容易正对溜槽操作，高温锌液溜出冲落到铸模时存在烫伤操作员的隐患；三是传统溜槽没有顶部没有保温措施，浇铸时锌液在溜槽内降温冷却，部分锌液在流动过程中已经凝固，导致溜槽内的锌液流通量受到影响，因此本实用新型专利提出了一种电炉炼锌浇铸溜槽。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种电炉炼锌浇铸溜槽，能够控制溜槽前端的锌液的流通避免锌液从两个铸模之间的空隙洒落，能提高溜槽的保温性能避免锌液在溜槽内降温冷却，能够保证溜槽浇铸时操作的安全性，避免操作员易正对溜槽操作被锌液烫伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种电炉炼锌浇铸溜槽，包括锌液槽、保温溜槽、底座、保温盖、滑动支脚、操作杆、密封档板，所述锌液槽底部与底座转动安装，保温溜槽后端与锌液槽连接并连通，滑动支脚安装在保温溜槽前部底端，滑动支脚底部安装有滑轮，保温溜槽前端呈圆弧形并开设锌液出口，操作杆通过转轴安装在保温溜槽前部两侧，所述转轴安装在保温溜槽前端的圆心处，密封档板呈弧形，密封档板设置在操作杆之间与保温溜槽前端贴合，保温溜槽前端两侧设置有操作杆水平限位块，保温盖契合安装在保温溜槽上方，保温盖一端与锌液槽相接，另一端与锌液出口留有间隔形成观察口，并通过设置在保温溜槽两侧的防滑块限位。
7.进一步地，所述保温溜槽和保温盖包括内侧的耐火层、中间的低导热层和外侧的基础层。
8.进一步地，所述耐火层由耐火可塑料构成耐火层，所述低导热层由硅酸铝纤维填充形成低导热层，所述基础层由耐火砖层砌筑形成基础层。
9.进一步地，所述操作杆端部设有u形的握杆。
10.进一步地，所述锌液槽后端设置有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置有密封档板与保温溜槽前端贴合，能够通过操作杆控制溜槽前端
的锌液的流通，避免锌液从两个铸模之间的空隙洒落，造成锌液的浪费和污染的问题；保温溜槽设置有保温盖，且内部设有耐火层、低导热层和基础层，能提高溜槽的保温性能避免锌液在溜槽内降温冷却；操作杆设置在溜槽两侧并设有u形的握杆，方便操作员槽溜槽两侧操作且不方便从溜槽正面操作，避免操作员正对溜槽操作被锌液烫伤的问题。
附图说明
13.为清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，对实施例描述中所需要使用的附图进行说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的分体结构示意图；
16.图3为本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
18.本实用新型公开了一种电炉炼锌浇铸溜槽，参阅图1-3，一种电炉炼锌浇铸溜槽，包括锌液槽1、保温溜槽2、底座3、保温盖4、滑动支脚5、操作杆6、密封档板7，所述锌液槽1底部与底座3转动安装，保温溜槽2后端与锌液槽1连接并连通，滑动支脚5安装在保温溜槽2前部底端，滑动支脚5底部安装有滑轮51，保温溜槽2前端呈圆弧形并开设锌液出口21，操作杆6通过转轴61安装在保温溜槽2前部两侧，所述转轴61安装在保温溜槽2前端的圆心处，密封档板7呈弧形，密封档板7设置在操作杆6之间与保温溜槽2前端贴合，保温溜槽2前端两侧设置有操作杆水平限位块22，保温盖4契合安装在保温溜槽2上方，保温盖4一端与锌液槽1相接，另一端与锌液出口21留有间隔形成观察口41，并通过设置在保温溜槽2两侧的防滑块23限位。
19.电炉炼锌浇铸溜槽浇筑前拉动操作杆6使锌液槽1沿底座3转动，使滑动支脚5带动保温溜槽2前端对准扇形浇铸台上的第一个铸模，保证密封档板7封住锌液出口21后，在防滑块23前侧的保温溜槽2上方盖上保温盖4，提高溜槽的保温性能避免锌液在溜槽内降温冷却，电炉炼好的液经锌液槽1后进入保温溜槽2，通过观察口41锌液的流通量，到量后抬起操作杆6使密封档板7转动将锌液出口21打开，锌液流出浇铸到铸模内，完成后放下操作杆6至操作杆水平限位块22处，密封档板7随操作杆6转动封堵锌液出口21，之后向扇形浇铸台的轨迹方向拉动操作杆6，将保温溜槽2对准第二个铸模，按照上述操作进行浇铸，并依次浇铸后续铸模，密封档板7和操作杆6能够控制溜槽前端的锌液的流通避免锌液从两个铸模之间的空隙洒落，操作杆6设置在溜槽两侧，浇铸时避免操作员正对溜槽操作被锌液烫伤。
20.参阅图1-3，所述保温溜槽2和保温盖4包括内侧的耐火层24、中间的低导热层25和外侧的基础层26，能够提升电炉炼锌浇铸溜槽整体的保温效果，避免部分锌液在流动过程中已经凝固，导致溜槽内的锌液流通量受到影响。
21.参阅图1-3，所述耐火层24由耐火可塑料构成耐火层24，耐热震性较好；所述低导热层25由硅酸铝纤维填充形成低导热层25，耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好；所述基础层26由耐火砖层砌筑形成基础层26，高温下
能经受各种物理化学变化和机械作用。
22.参阅图1-3，所述操作杆6端部设有u形的握杆62，方便操作人员从保温溜槽2两侧进行浇铸作业，避免操作人员正对保温溜槽2操作产生的安全隐患。
23.参阅图1-3，所述锌液槽1后端设置有把手11，方便锌液槽1移动。
24.工作过程：
25.盖上保温盖4，电炉炼好的液经锌液槽1后进入保温溜槽2，通过观察口41锌液的流通量，达到量后打开密封档板7上，锌液从锌液出口21流出浇铸到铸模内，之后放下操作杆6使密封档板7封堵锌液出口21，拉动操作杆6将保温溜槽2对准第二个铸模进行浇铸，并依次对后续铸模进行浇铸。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电炉炼锌浇铸溜槽，其特征在于：所述电炉炼锌浇铸溜槽包括锌液槽（1）、保温溜槽（2）、底座（3）、保温盖（4）、滑动支脚（5）、操作杆（6）、密封档板（7），所述锌液槽（1）底部与底座（3）转动安装，保温溜槽（2）后端与锌液槽（1）连接并连通，滑动支脚（5）安装在保温溜槽（2）前部底端，滑动支脚（5）底部安装有滑轮（51），保温溜槽（2）前端呈圆弧形并开设锌液出口（21），操作杆（6）通过转轴（61）安装在保温溜槽（2）前部两侧，所述转轴（61）安装在保温溜槽（2）前端的圆心处，密封档板（7）呈弧形，密封档板（7）设置在操作杆（6）之间与保温溜槽（2）前端贴合，保温溜槽（2）前端两侧设置有操作杆水平限位块（22），保温盖（4）契合安装在保温溜槽（2）上方，保温盖（4）一端与锌液槽（1）相接，另一端与锌液出口（21）留有间隔形成观察口（41），并通过设置在保温溜槽（2）两侧的防滑块（23）限位。2.根据权利要求1所述电炉炼锌浇铸溜槽，其特征在于：所述保温溜槽（2）和保温盖（4）包括内侧的耐火层（24）、中间的低导热层（25）和外侧的基础层（26）。3.根据权利要求2所述电炉炼锌浇铸溜槽，其特征在于：所述耐火层（24）由耐火可塑料构成耐火层（24），所述低导热层（25）由硅酸铝纤维填充形成低导热层（25），所述基础层（26）由耐火砖层砌筑形成基础层（26）。4.根据权利要求2所述电炉炼锌浇铸溜槽，其特征在于：所述操作杆（6）端部设有u形的握杆（62）。5.根据权利要求2所述电炉炼锌浇铸溜槽，其特征在于：所述锌液槽（1）后端设置有把手（11）。

技术总结
本实用新型提出了一种电炉炼锌浇铸溜槽，涉及电炉炼锌技术领域，包括锌液槽、保温溜槽、底座、保温盖、滑动支脚、操作杆、密封档板，所述锌液槽底部与底座转动安装，保温溜槽后端与锌液槽连接并连通，滑动支脚安装在保温溜槽前部底端，操作杆通过转轴安装在保温溜槽前部两侧，密封档板设置在操作杆之间与保温溜槽前端贴合，本实用新型能够控制溜槽前端的锌液的流通避免锌液从两个铸模之间的空隙洒落，能提高溜槽的保温性能避免锌液在溜槽内降温冷却，能够保证溜槽浇铸时操作的安全性，避免操作员易正对溜槽操作被锌液烫伤的问题。正对溜槽操作被锌液烫伤的问题。正对溜槽操作被锌液烫伤的问题。


技术研发人员：陈本和 陈荣康 陈昌兴 刘吉学 万兴雨 陈金云 李锦标 冯文跃
受保护的技术使用者：会泽诚成锌电实业有限责任公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/3/30