用于圆柱体工件的抛光设备的制作方法

本技术涉及一种抛光设备，尤其是一种用于圆柱体工件的抛光设备。

背景技术：

1、不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性，还具有能够抵抗高低温的性能，以及优良的机械性能，因此，被广泛应用于化工、石油、冶金、电力、医药、军工等领域。另外，不锈钢还被用于作为电子设备的保护密封装置。为了使得不锈钢具有良好的装饰效果，通常会采用抛光工具在不锈钢的外表面制作出更好的丝纹。

2、然而，由于目前市面上的外圆抛光机不具备对大直径圆柱体进行抛光的性能，从而导致抛光后的拉丝质量也不稳定，无法确保拉丝效果。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够确保抛光后的拉丝效果，并能够实现自动化控制的用于圆柱体工件的抛光设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于圆柱体工件的抛光设备，包括机架体与抛光装置，还包括固定在机架体上的抛光装置移动部分以及工件转动部分，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；

3、工件被放置在工件转动部分上，工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同。

4、优选的，所述抛光装置移动部分包括移动轨道组件与气缸传动组件，气缸传动组件的两端分别与所述机架体以及移动轨道组件连接；

5、所述抛光装置被固定在移动轨道组件的顶部端面上，且通过气缸传动组件与移动轨道组件移动至靠近所述工件转动部分的位置。

6、优选的，所述气缸传动组件包括气缸连接杆、以及与其连接的气缸；

7、气缸连接杆的一端与机架体连接，气缸连接杆的另一端与气缸连接。

8、优选的，所述移动轨道组件包括移动轨道上板、移动轨道上轨与移动轨道下轨；

9、移动轨道下轨被固定在所述机架体上，移动轨道上轨与所述气缸均是被固定在移动轨道上板的底部端面上，且移动轨道下轨与移动轨道上轨相配合。

10、优选的，所述工件转动部分包括传动轴组件、调速电机与导向轮组件，调速电机与传动轴组件连接，导向轮组件位于传动轴组件的一侧，且二者之间形成有用于放置工件的工件放置区域。

11、优选的，所述传动轴组件包括传动轴、以及分别固定在其两端的传动轴支座，传动轴支座与所述机架体连接，传动轴通过传动轴支座被架设在所述机架体的顶部；

12、调速电机与传动轴的一端连接，以操控传动轴在所述机架体的顶部进行顺时针旋转或逆时针旋转。

13、优选的，所述导向轮组件包括导向轮底板、导向轮组、拉杆与固定耳，导向轮组通过定位销钉被固定在导向轮底板上，拉杆通过固定耳与导柱被固定在导向轮底板上，且位于导向轮组的后侧。

14、优选的，所述导向轮组包括按顺序、等间距分布在所述导向轮底板上的多个导向轮机构。

15、优选的，所述导向轮机构由导向轮固定架、导向轮以及螺栓构成，导向轮通过螺栓固定在导向轮固定架的一侧，且导向轮固定架通过定位销钉固定在所述导向轮底板上。

16、优选的，导向轮固定架由相连接的纵向板与横向板构成，所述导向轮通过螺栓被固定在纵向板的一侧，横向板通过定位销钉被固定在导向轮底板上。

17、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点之一：

18、由于工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同，因此，在对工件进行抛光操作时，能够确保抛光后的圆柱体工件表面达到稳定的拉丝效果；

19、通过操控组件以控制气缸传动组件、移动轨道组件将抛光装置移动至靠近导向轮组件的位置、或者远离导向轮组件的位置，使得对工件的抛光操作可以实现自动化控制；

20、导向轮组件包括若干个密集排列、且转动方向一致的导向轮，使得与若干个导向轮相接触的工件能够在稳定状态下进行转动。

技术特征：

1.一种用于圆柱体工件的抛光设备，包括机架体与抛光装置，其特征在于，还包括固定在机架体上的抛光装置移动部分以及工件转动部分，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；

2.根据权利要求1所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述抛光装置移动部分包括移动轨道组件与气缸传动组件，气缸传动组件的两端分别与所述机架体以及移动轨道组件连接；

3.根据权利要求2所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述气缸传动组件包括气缸连接杆、以及与其连接的气缸；

4.根据权利要求3所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述移动轨道组件包括移动轨道上板、移动轨道上轨与移动轨道下轨；

5.根据权利要求1至4之一所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述工件转动部分包括传动轴组件、调速电机与导向轮组件，调速电机与传动轴组件连接，导向轮组件位于传动轴组件的一侧，且二者之间形成有用于放置工件的工件放置区域。

6.根据权利要求5所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述传动轴组件包括传动轴、以及分别固定在其两端的传动轴支座，传动轴支座与所述机架体连接，传动轴通过传动轴支座被架设在所述机架体的顶部；

7.根据权利要求6所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述导向轮组件包括导向轮底板、导向轮组、拉杆与固定耳，导向轮组通过定位销钉被固定在导向轮底板上，拉杆通过固定耳与导柱被固定在导向轮底板上，且位于导向轮组的后侧。

8.根据权利要求7所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述导向轮组包括按顺序、等间距分布在所述导向轮底板上的多个导向轮机构。

9.根据权利要求8所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，所述导向轮机构由导向轮固定架、导向轮以及螺栓构成，导向轮通过螺栓固定在导向轮固定架的一侧，且导向轮固定架通过定位销钉固定在所述导向轮底板上。

10.根据权利要求8所述的用于圆柱体工件的抛光设备，其特征在于，导向轮固定架由相连接的纵向板与横向板构成，所述导向轮通过螺栓被固定在纵向板的一侧，横向板通过定位销钉被固定在导向轮底板上。

技术总结
本技术提供一种用于圆柱体工件的抛光设备，包括机架体与抛光装置，还包括固定在机架体上的抛光装置移动部分以及工件转动部分，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；工件被放置在工件转动部分上，工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同。本技术在对工件进行抛光操作时，能够确保抛光后的圆柱体工件表面达到稳定的拉丝效果；另外，通过操控组件以控制气缸传动组件、移动轨道组件将抛光装置移动至靠近导向轮组件的位置、或者远离导向轮组件的位置，使得对工件的抛光操作可以实现自动化控制。

技术研发人员：孙靖越,巩奎龙
受保护的技术使用者：吉林华飞电子设备有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12