制芯机送料机构的制作方法

本技术涉及一种送料机构，特别是涉及制芯机送料机构，属于铸造装置。

背景技术：

1、砂模制作时需要采用制芯机，制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜型砂壳芯的设备。它工作过程是填型砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

2、在进行制芯过程中，首先需要对一定量的型砂进行上料工序，目前常见的送料方式为通过人工的方式进行上料，或是采用机械进行上料，对于第一种上料方式，存在上料效率较低的问题，对于第二种方式则无法有效的控制上料量，导致出现浪费现象。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供制芯机送料机构，该送料机构能够快速的对型砂进行上料，而且在闸门组件的作用下能够有效的控制型砂的上料量。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、设计制芯机送料机构，包括斗式提升机，所述斗式提升机的出口处设置有砂斗，所述砂斗出口处的正下方设置有出砂管道，出砂管道与砂斗之间设置有用于控制型砂下料的闸门组件。

4、进一步的，所述斗式提升机的出料口设置有卸料仓，卸料仓的出口处设置有卸料管道，所述斗式提升机的进料口设置有料斗。

5、进一步的，所述砂斗的底部固定设置有支撑板，所述支撑板与砂斗倾斜面之间固定设置有多个加强筋板。

6、进一步的，所述支撑板的下方设置有支撑底座，支撑底座与支撑板之间设置有多个支撑座。

7、进一步的，所述闸门组件包括加砂管道，加砂管道的顶端与砂斗的出口处相连接，所述加砂管道的下方设置有闸板座，闸板座与加砂管道之间设置有闸板，闸板座的上表面开设有与闸板相对应的凹槽，闸板在凹槽中进行滑动，闸板和闸板座上均开设有与加砂管道相对应的贯穿孔一。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、通过设置卸料仓和卸料管道，便于对斗式提升机输送的型砂进行收拢，避免出现浪费的现象，通过设置闸门组件，可以在本装置停止运行时，避免剩余的型砂进入到下一工序，进一步提升节约能力；

10、通过设置加强筋板，能够有效的提升料斗整体的强度，通过设置料斗便于工作人员进行加料，避免出现撒到地上的现象。

技术特征：

1.制芯机送料机构，包括斗式提升机(1)，其特征在于，所述斗式提升机(1)的出口处设置有砂斗(4)，所述砂斗(4)出口处的正下方设置有出砂管道(6)，出砂管道(6)与砂斗(4)之间设置有用于控制型砂下料的闸门组件。

2.根据权利要求1所述的制芯机送料机构，其特征在于，所述斗式提升机(1)的出料口设置有卸料仓(3)，卸料仓(3)的出口处设置有卸料管道，所述斗式提升机(1)的进料口设置有料斗(2)。

3.根据权利要求1所述的制芯机送料机构，其特征在于，所述砂斗(4)的底部固定设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)与砂斗(4)倾斜面之间固定设置有多个加强筋板(12)。

4.根据权利要求3所述的制芯机送料机构，其特征在于，所述支撑板(11)的下方设置有支撑底座(13)，支撑底座(13)与支撑板(11)之间设置有多个支撑座(10)。

5.根据权利要求1所述的制芯机送料机构，其特征在于，所述闸门组件包括加砂管道(5)，加砂管道(5)的顶端与砂斗(4)的出口处相连接，所述加砂管道(5)的下方设置有闸板座(7)，闸板座(7)与加砂管道(5)之间设置有闸板(8)，闸板座(7)的上表面开设有与闸板(8)相对应的凹槽，闸板(8)在凹槽中进行滑动，闸板(8)和闸板座(7)上均开设有与加砂管道(5)相对应的贯穿孔一(9)。

技术总结
本技术公开了制芯机送料机构，属于铸造装置技术领域，包括斗式提升机，所述斗式提升机的出口处设置有砂斗，所述砂斗出口处的正下方设置有出砂管道，出砂管道与砂斗之间设置有用于控制型砂下料的闸门组件。由此，能够快速的对型砂进行上料，而且在闸门组件的作用下能够有效的控制型砂的上料量。

技术研发人员：沈杰
受保护的技术使用者：常州莫德卡机械有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11