本技术涉及金属复合板加工装置,具体地,涉及一种金属复合板用打磨装置。
背景技术:
1、金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子,已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果,在对金属复合板进行打磨时,需要用到金属复合板用打磨装置。
2、现有技术中,现有的金属复合板用打磨装置在使用时,在对金属复合板进行打磨时,打磨碎屑容易漂浮在空气中,对操作人员造成危害,不便于对碎屑进行收集安全性低。而且,在清理碎屑时,浪费大量的时间,不便于对碎屑进行清理操作,清理效率低下,现在急需一种金属复合板用打磨装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种金属复合板用打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,碎屑收集便捷,安全性高,碎屑清理便捷。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种金属复合板用打磨装置,包括:
3、打磨主体,打磨主体顶部设置有横向电缸,横向电缸底部的移动块上设置有连接板,连接板底部设置有电动推杆,电动推杆的伸缩轴上设置有安装板,安装板底部设置有电机,电机的输出轴上设置有用于对金属复合板进行打磨的打磨盘;
4、安装板底部对称设置有置于电机两侧的连接柱,连接柱底部设置有罩板,罩板底部设置有安装孔,安装孔内部设置有一端为封闭结构的空心环形管,空心环形管内壁均匀开设有多个用于对打磨金属复合板杂质进行吸取的吸气孔,打磨盘置于空心环形管内部,安装板底部设置有收集箱,收集箱侧壁对称设置有贯穿罩板与吸气孔相连通的导气管,电机的输出轴贯穿罩板和空心环形管且与罩板连接处设置有密封轴承,收集箱内壁设置有用于过滤打磨金属复合板杂质的过滤网,收集箱侧壁设置有与过滤网相连通的吸风机。
5、进一步地,打磨盘下端面低于罩板的下端面,空心环形管直径与安装孔内径相匹配,空心环形管内径大于打磨盘的直径。
6、进一步地,空心环形管内部设置有中空槽,导气管通过中空槽与吸气孔相连通。
7、进一步地,空心环形管封闭的一端靠近连接柱,空心环形管顶部开设有用于对电机的输出轴进行避让的避让孔,避让孔内径大于电机的输出轴的直径,密封轴承的外径大于避让孔的内径。
8、进一步地,中空槽与避让孔内壁不连通。
9、进一步地,收集箱内壁下侧设置有收集盒,收集箱侧壁设置有置于吸风机下方且与收集盒相连接的密封板。
10、进一步地,收集箱侧壁开设有密封槽,密封板与密封槽相匹配。
11、进一步地,打磨主体内壁下侧设置有纵向电缸,纵向电缸的移动块上设置有用于带动金属复合板纵向移动的放置板。
12、根据本实用新型的一种金属复合板用打磨装置,
13、通过使吸风机工作使导气管产生吸力,从而使连通的吸气孔产生吸力,在打磨盘对金属复合板进行打磨时,碎屑集中在罩板内部的空心环形管内部,并在吸气孔吸力的作用下被吸取至收集箱内部,碎屑被过滤网过滤在收集箱内部,起到便于对碎屑进行收集的作用,避免碎屑暴露在空气中对人员造成伤害,进而提高安全性;
14、通过对密封板施力带动收集盒脱离收集箱内部,然后将收集盒内部的碎屑进行倾倒清理,起到便于对碎屑进行清理的作用,节约清理时间,提高清理碎屑的效率。
1.一种金属复合板用打磨装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板用打磨装置,其特征在于,所述打磨盘(12)下端面低于所述罩板(9)的下端面,所述空心环形管(15)直径与所述安装孔(91)内径相匹配,所述空心环形管(15)内径大于所述打磨盘(12)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种金属复合板用打磨装置,其特征在于,所述空心环形管(15)内部设置有中空槽,所述导气管(8)通过所述中空槽与所述吸气孔(151)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种金属复合板用打磨装置,其特征在于,所述空心环形管(15)封闭的一端靠近所述连接柱(13),所述空心环形管(15)顶部开设有用于对所述电机(10)的输出轴进行避让的避让孔(152),所述避让孔(152)内径大于所述电机(10)的输出轴的直径,所述密封轴承(11)的外径大于所述避让孔(152)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种金属复合板用打磨装置,其特征在于,所述中空槽与所述避让孔(152)内壁不连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合板用打磨装置,其特征在于,所述收集箱(14)内壁下侧设置有收集盒(19),所述收集箱(14)侧壁设置有置于所述吸风机(16)下方且与所述收集盒(19)相连接的密封板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种金属复合板用打磨装置,其特征在于,所述收集箱(14)侧壁开设有密封槽,所述密封板(18)与所述密封槽相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种金属复合板用打磨装置,其特征在于,所述打磨主体(1)内壁下侧设置有纵向电缸(6),所述纵向电缸(6)的移动块上设置有用于带动金属复合板纵向移动的放置板(7)。