一种泵壳加工用注塑机的制作方法

本技术属于注塑加工，具体涉及一种泵壳加工用注塑机。

背景技术：

1、一些较为精密或复杂的零部件，一般通过将加热的物料灌入到模具中进行加工，然后再对冷却凝固的部件进行打磨，通过这种注塑加工的方式，相较于机械加工，效率更高，但也存在一些在加工时遇到的问题，注入模具的物料在成型后，往往还伴随的表面的高温，需要放置水中进行冷却来快速降温，注塑与取件设备单独设立，预留的取件空间较为拥挤，传统加工机械还需要依照注塑方式和收取加工件的方向不同，对取件位置和固件方式进行调整，固件方式也根据加工零件的种类单一适配，使用范围较低，且不便进行调整。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泵壳加工用注塑机，解决了分项加工机械之间配合预留空间不足，固定模具内加工件型号单一，适用范围小的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵壳加工用注塑机，包括冷却水箱，所述冷却水箱的顶面固定连接有辅助盖板，所述辅助盖板的表面设置有滑动固端，所述滑动固端的顶面设置有伸缩端，所述冷却水箱的另一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有熔炼炉。

3、作为一种优选的实施方式，所述熔炼炉的顶面固定连接有压杆固座，所述压杆固座的内侧面固定连接有液压杆，所述液压杆与伸缩端侧面固定连接。

4、采用上述方案，利用液压杆伸缩带动伸缩端移动，伸缩端移动时，以辅助盖板凸起处与滑动固端底侧契合滑动，来辅助伸缩端移动，并未伸缩端提供支撑。

5、所述熔炼炉的底侧面固定连接有下料通道，所述熔炼炉的底侧面固定连接有下料通道的侧面设置有控料阀，所述下料通道的低端固定连接有分支管，所述分支管的底侧分别连接有填料管和补料管，所述填料管和补料管的底侧末端均连接有机壳模具。

6、采用上述方案，熔炼炉内投入的铝块通过内部加热融化后变成铝水，铝水通过下料通道，并由下料通道侧面的控料阀控制下料量，经过下料通道的铝水进入用于保持温度且耐高温的分支管内，并通过分支管底侧连接的填料管和补料管向下输送铝水，并让铝水进入到机壳模具内，由于补料管的连接管口位于填料管的上方。

7、所述滑动固端的侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的侧面固定连接有挤压模具，所述挤压模具与滑动杆滑动连接，所述挤压弹簧另一端与滑动固端固定连接。

8、采用上述方案，滑动固端伴随着伸缩端的移动而移动，并让滑动固端推动侧面的滑动杆，而滑动杆外侧的挤压弹簧推动挤压模具向机壳模具靠近，当机壳模具与挤压模具接触时，挤压模具与滑动杆滑动的同时挤压挤压弹簧，并让挤压弹簧维持弹力挤压挤压模具与机壳模具靠近。

9、所述伸缩端的侧面固定连接有气杆固座，所述气杆固座的内侧固定连接有气动杆，所述气动杆的底侧末端连接有下压板，所述下压板的底面固定连接有两处联动杆，所述联动杆的外侧设置有施力弹簧，所述施力弹簧一端与联动杆固定连接，所述施力弹簧的另一端固定连接有下压杆，所述下压杆与联动杆滑动连接，所述联动杆的末端固定连接有提升夹杆。

10、采用上述方案，当下压杆位于机壳模具和挤压模具之间的位置时，通过提升气动杆，让下压板带动连着的联动杆与提升夹杆一同向上移动，同时下压杆在不受坡面复位块约束的作用下，释放施力弹簧处储存的弹力，进而让下压杆向下移动与提升夹杆相互靠近，进而集体外壳夹持，此时再利用气动杆延伸向下移动，将机壳带入冷却水箱进行冷却。

11、所述机壳模具的表面固定连接有坡面复位块，所述坡面复位块的截面形状为三角形，所述坡面复位块与下压杆的底面紧密贴合。

12、采用上述方案，通过伸缩端的移动让下压杆位于坡面复位块侧面，并让坡面复位块伴随着伸缩端移动向坡面复位块逐渐靠近，与坡面复位块斜面贴合并持续移动，再通过气动杆向下施压，让下压杆挤压施力弹簧复位。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、该泵壳加工用注塑机通过设置填料管和补料管，可通过上下差位补料的方式，避免在浇筑过程中产生气泡，提升注塑产品的品质；

15、该泵壳加工用注塑机通过设置挤压弹簧，利用弹簧受压产生的弹力对相接触部分的结构进行施压，进而提升连接结构整体的密封性；

16、该泵壳加工用注塑机通过设置下压杆,通过结构对注塑完成的机壳外侧夹持固定，并将机壳自动取出进行冷却处理，提升加工效率；

17、该泵壳加工用注塑机通过设置坡面复位块,将固定冷却外壳的机构通过简单结构导向进行复位，提升整体结构的自动水平。

技术特征：

1.一种泵壳加工用注塑机，其特征在于：包括冷却水箱（1），所述冷却水箱（1）的顶面固定连接有辅助盖板（2），所述辅助盖板（2）的表面设置有滑动固端（3），所述滑动固端（3）的顶面设置有伸缩端（4），所述冷却水箱（1）的另一侧面固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的另一端固定连接有熔炼炉（6）。

2.根据权利要求1所述的泵壳加工用注塑机，其特征在于：所述熔炼炉（6）的顶面固定连接有压杆固座（10），所述压杆固座（10）的内侧面固定连接有液压杆（9），所述液压杆（9）与伸缩端（4）侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的泵壳加工用注塑机，其特征在于：所述熔炼炉（6）的底侧面固定连接有下料通道（12），所述熔炼炉（6）的底侧面固定连接有下料通道（12）的侧面设置有控料阀，所述下料通道（12）的低端固定连接有分支管（13），所述分支管（13）的底侧分别连接有填料管（14）和补料管（15），所述填料管（14）和补料管（15）的底侧末端均连接有机壳模具（16）。

4.根据权利要求1所述的泵壳加工用注塑机，其特征在于：所述滑动固端（3）的侧面固定连接有滑动杆（17），所述滑动杆（17）的外侧设置有挤压弹簧（18），所述挤压弹簧（18）的侧面固定连接有挤压模具（19），所述挤压模具（19）与滑动杆（17）滑动连接，所述挤压弹簧（18）另一端与滑动固端（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的泵壳加工用注塑机，其特征在于：所述伸缩端（4）的侧面固定连接有气杆固座（7），所述气杆固座（7）的内侧固定连接有气动杆（8），所述气动杆（8）的底侧末端连接有下压板（20），所述下压板（20）的底面固定连接有两处联动杆（22），所述联动杆（22）的外侧设置有施力弹簧（21），所述施力弹簧（21）一端与联动杆（22）固定连接，所述施力弹簧（21）的另一端固定连接有下压杆（23），所述下压杆（23）与联动杆（22）滑动连接，所述联动杆（22）的末端固定连接有提升夹杆（24）。

6.根据权利要求3所述的泵壳加工用注塑机，其特征在于：所述机壳模具（16）的表面固定连接有坡面复位块（11），所述坡面复位块（11）的截面形状为三角形，所述坡面复位块（11）与下压杆（23）的底面紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种泵壳加工用注塑机，属于注塑加工领域，包括冷却水箱，所述冷却水箱的顶面固定连接有辅助盖板，所述辅助盖板的表面设置有滑动固端，所述滑动固端的顶面设置有伸缩端，所述冷却水箱的另一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的顶面固定连接有压杆固座，所述压杆固座的内侧面固定连接有液压杆，所述液压杆与伸缩端侧面固定连接，所述熔炼炉的底侧面固定连接有下料通道，所述熔炼炉的底侧面固定连接有下料通道的侧面设置有控料阀，所述下料通道的低端固定连接有分支管，通过结构对注塑完成的机壳外侧夹持固定，并将机壳自动取出进行冷却处理，提升加工效率。

技术研发人员：邱小明,金彩虹,邱枫
受保护的技术使用者：宁波枫盛机电有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12