一种珩磨机定位机构的制作方法

本技术涉及泵筒加工，具体为一种珩磨机定位机构。

背景技术：

1、泵筒是石油开采行业中重要的配件，配合抽油泵使用服务于石油开采行业，对泵筒的研究可以更好的服务于石油开采。

2、珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，泵筒在进行内壁研磨的时候需要采用珩磨机，但是传统的珩磨机定位机构多采用手动辅助进行定位，过程中存在一定安全隐患，而且更换珩磨物体的时候效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种珩磨机定位机构，具备自动化定位固定和提高珩磨效率等优点，解决了传统的珩磨机定位机构多采用手动辅助进行定位，过程中存在一定安全隐患，而且更换珩磨物体的时候效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珩磨机定位机构，包括安装筒，所述安装筒的顶部和底部均固定安装有安装块，所述安装块的内部插接有支撑杆，所述安装筒的外表面固定安装有外壳，所述安装筒的右侧设置有定位组件；

3、所述定位组件包括滑筒，所述安装筒的右侧滑动安装有滑筒，所述滑筒的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动安装有移动套，所述固定杆的外表面套设有挤压弹簧，所述移动套的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有固定块，所述滑筒的内壁固定安装有定位块，所述外壳的内部固定安装有第一电动推杆，所述电动推杆靠近安装筒的一侧固定安装有驱动杆，所述固定块的远离滑筒内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述安装槽的内部转动安装有滑轮，两个相邻所述滑轮之间活动安装有卡块，所述卡块的左右两侧均固定安装有卡齿，所述伸缩杆之间的正面固定安装有传动杆。

4、进一步，所述支撑杆的左侧贯穿安装块并延伸至安装块的左侧，所述滑筒的左端插接于安装筒的内部。

5、进一步，所述固定杆呈等距离排列于安装筒的内壁，所述连接杆的右端延伸至滑筒的内部。

6、进一步，所述挤压弹簧的两端分别与安装筒和移动套固定连接，所述固定块延伸至滑筒的右端。

7、进一步，所述固定块的外表面为向外侧倾斜的斜面，所述定位块靠近固定块的一侧为斜面。

8、进一步，所述伸缩杆的数量不少于三个，且伸缩杆的输出端与卡块固定连接，最右侧所述伸缩杆为电动推杆。

9、进一步，所述传动杆处于卡块的上方，所述安装筒的外表面开设有与驱动杆相适配的滑口，所述驱动杆的右端与滑筒固定连接。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该珩磨机定位机构，通过设置定位组件，在泵筒加工的过程中，需要将泵筒放入到定位组件的内部，通过珩磨机对泵筒的内壁进行打磨，在其扭力的作用下收缩，便可以带动移动套移动，从而扩大固定块之间的距离，此时将泵筒插入到固定块的内部，第一电动推杆将会复位带动滑筒向右侧移动，卡块的向定位块的一侧移动，使得泵筒能够更加稳定的卡接于定位机构的内部，在加工的过程中不会出现偏移，提高加工质量，而自动化机械完成，降低泵筒加工过程中更换所需的时间，提高了珩磨机加工泵筒的效率。

技术特征：

1.一种珩磨机定位机构，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)的顶部和底部均固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的内部插接有支撑杆(3)，所述安装筒(1)的外表面固定安装有外壳(4)，所述安装筒(1)的右侧设置有定位组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述支撑杆(3)的左侧贯穿安装块(2)并延伸至安装块(2)的左侧，所述滑筒(501)的左端插接于安装筒(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述固定杆(502)呈等距离排列于安装筒(1)的内壁，所述连接杆(505)的右端延伸至滑筒(501)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述挤压弹簧(504)的两端分别与安装筒(1)和移动套(503)固定连接，所述固定块(506)延伸至滑筒(501)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述固定块(506)的外表面为向外侧倾斜的斜面，所述定位块(507)靠近固定块(506)的一侧为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述伸缩杆(511)的数量不少于三个，且伸缩杆(511)的输出端与卡块(513)固定连接，最右侧所述伸缩杆(511)为电动推杆。

7.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述传动杆(515)处于卡块(513)的上方，所述安装筒(1)的外表面开设有与驱动杆(509)相适配的滑口，所述驱动杆(509)的右端与滑筒(501)固定连接。

技术总结
本技术涉及一种珩磨机定位机构，包括安装筒，所述安装筒的顶部和底部均固定安装有安装块，所述安装块的内部插接有支撑杆，所述安装筒的外表面固定安装有外壳。该珩磨机定位机构，通过设置定位组件，在泵筒加工的过程中，通过珩磨机对泵筒的内壁进行打磨，在其扭力的作用下收缩，便可以带动移动套移动，从而扩大固定块之间的距离，此时将泵筒插入到固定块的内部，第一电动推杆将会复位带动滑筒向右侧移动，卡块的向定位块的一侧移动，使得泵筒能够更加稳定的卡接于定位机构的内部，在加工的过程中不会出现偏移，提高加工质量，而自动化机械完成，降低泵筒加工过程中更换所需的时间，提高了珩磨机加工泵筒的效率。

技术研发人员：袁道华,姚志民,邹军,姚来
受保护的技术使用者：湖北江耀机械股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13