一种金属铸件下压模具的制作方法

本技术涉及压铸模具领域，尤其涉及一种金属铸件下压模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

2、现有技术中，如中国专利：cn208178394u的“一种压铸模具”，包括下模板、上模板、浇口套和底座，所述下模板与所述上模板合模后形成型腔，所述型腔内表面连接有耐高温弹性件，所述耐高温弹性件与型腔内表面之间形成气体腔；所述下模板底部设有第一冷却机构，所述第一冷却机构内设有冷却液，所述第一冷却机构连接有将冷却液冷却下模板过程产生的蒸汽回收的回收机构；所述气体腔与回收机构之间连接有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管设有第一开关阀；所述下模板与底座之间设有将成型的金属件顶出的顶出机构。

3、但现有技术中，现有的铸件模具在使用过程中向模具内注入液态金属时，注入金属液速度较快时，模腔内随着金属液的快速注入空气不易快速排出，容易使得金属液注满后内夹杂有气泡，从而影响铸件的成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的铸件模具在使用过程中向模具内注入液态金属时，注入金属液速度较快时，模腔内随着金属液的快速注入空气不易快速排出，容易使得金属液注满后内夹杂有气泡，从而影响铸件的成型质量的问题，而提出的一种金属铸件下压模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件下压模具，包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的顶面设置有下型腔，所述上模的底面设置有上型腔，所述上型腔的内壁顶面贯穿设置有排气槽，所述排气槽的上方设置有排气管，所述排气管的底端与上模的顶面固定连接，所述排气管的内壁固定连接有弹性板，所述上模的顶面中心贯穿连接有注液管。

3、优选的，所述上模的底面设置有定位槽，所述下模的顶面固定连接有球凸块。

4、优选的，所述上模的两端均固定连接有固定板，所述固定板的外壁设置有卡槽。

5、优选的，所述下模的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面设置有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动轴。

6、优选的，所述转动轴的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外壁螺纹连接有螺母，所述支撑板的顶面固定连接有固定导杆，所述固定导杆的顶端贯穿固定板的顶面。

7、优选的，所述下型腔的内壁底面贯穿设置有收缩槽，所述收缩槽的内壁活动连接有顶块。

8、优选的，所述下模的底面固定连接有底板，所述底板的顶面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与下型腔的底面固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过排气槽和弹性板的设置使得使用者在向上型腔内注入金属液后随着金属液的填充上型腔内的空气通过排气槽向外快速排出，进而避免气体残留造成金属液内形成气泡，保证了铸件的成型质量。

11、2、本实用新型中，通过下压上模与下模闭合，利用固定板在固定导杆上的滑动，使得上模保持竖直下移，利用球凸块与定位槽的连接，使得上模与下模之间快速定位，从而保持下型腔与上型腔之间保持紧密闭合，从而便于后续注入金属液后不易泄漏，从而提高本实用新型的铸造质量。

技术特征：

1.一种金属铸件下压模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下方设置有下模(2)，所述下模(2)的顶面设置有下型腔(22)，所述上模(1)的底面设置有上型腔(17)，所述上型腔(17)的内壁顶面贯穿设置有排气槽(15)，所述排气槽(15)的上方设置有排气管(12)，所述排气管(12)的底端与上模(1)的顶面固定连接，所述排气管(12)的内壁固定连接有弹性板(16)，所述上模(1)的顶面中心贯穿连接有注液管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述上模(1)的底面设置有定位槽(18)，所述下模(2)的顶面固定连接有球凸块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述上模(1)的两端均固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的外壁设置有卡槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述下模(2)的两端均固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶面设置有转动槽(231)，所述转动槽(231)的内壁转动连接有转动轴(232)。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述转动轴(232)的一侧固定连接有螺纹杆(233)，所述螺纹杆(233)的一端外壁螺纹连接有螺母(234)，所述支撑板(23)的顶面固定连接有固定导杆(235)，所述固定导杆(235)的顶端贯穿固定板(13)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述下型腔(22)的内壁底面贯穿设置有收缩槽(221)，所述收缩槽(221)的内壁活动连接有顶块(222)。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件下压模具，其特征在于：所述下模(2)的底面固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶面固定安装有液压伸缩杆(31)，所述液压伸缩杆(31)的输出端与下型腔(22)的底面固定连接。

技术总结
本技术提供一种金属铸件下压模具，涉及压铸模具技术领域，包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的顶面设置有下型腔，所述上模的底面设置有上型腔，所述上型腔的内壁顶面贯穿设置有排气槽，所述排气槽的上方设置有排气管，所述排气管的底端与上模的顶面固定连接，所述排气管的内壁固定连接有弹性板，所述上模的顶面中心贯穿连接有注液管。本技术通过排气槽和弹性板的设置使得使用者在向上型腔内注入金属液后随着金属液的填充上型腔内的空气通过排气槽向外快速排出，进而避免气体残留造成金属液内形成气泡，保证了铸件的成型质量。

技术研发人员：李晓将,蒲令,冉召典
受保护的技术使用者：江苏百高新材料科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12