一种耐磨千叶轮的制作方法

本技术涉及千叶轮，具体是指一种耐磨千叶轮。

背景技术：

1、中国实用新型专利号cn202123255021.2公开了一种新型千叶抛光轮，包括：固定圈；打磨叶片，与所述固定圈固定连接，所述打磨叶片用以旋转与外部工件摩擦打磨；所述打磨叶片以所述固定圈为中心呈放射状排列，所述打磨叶片的内部开设有散热孔，所述散热孔用以为所述打磨叶片旋转打磨过程中产生的热量提供散热排出点位，多个打磨叶片围绕固定圈为中心排列，不仅强度高可以对工件进行打磨抛光工作，而且在打磨叶片的内侧开设了等间距的散热孔，不仅可以提高散热效率，而且打磨叶片在打磨的过程中产生的高温可以直接从底部的散热孔排出，有效的对打磨叶片的本体进行降温，增加了打磨叶片的使用寿命。但是抛光千叶轮使用时间很长的时候，其热量是非常高的，如果仅仅依靠自身设置的散热孔散热，其散热是跟不上抛光千叶轮产生的热量，导致其磨损量增加寿命缩短，因此提出一种新技术。

技术实现思路

1、本实用新型解决上述的技术问题，提供一种高散热率增加使用寿命的耐磨千叶轮。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种耐磨千叶轮，包括中心圈，所述中心圈前后侧面均设有环形设置的凹槽，所述凹槽内间隔设有若干个用来加强中心圈结构的固定柱，所述中心圈周向外侧面设有安装槽，所述安装槽内设有倾斜排列设置的磨片，也就说磨片与中心圈非平行或垂直状态，是斜着并列连接在安装槽内的，所述磨片自由端均设有散热口，所述散热口组成一个s型呈现在整个磨片外表面，所述磨片靠近安装槽的一端上至少设有两个安装孔，所述安装孔之间穿插设有连接条，所述中心圈上且位于凹槽内设有若干个转折孔，设置多个转折孔也能够方便散热，同侧的连接条自由端穿过相邻的两个转折孔后打结固定，所述连接条的打结固定在凹槽内。

3、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型产品便于安装使用，将磨片通过连接条来串接，然后固定在中心圈内，省去了以往复杂的安装工序，尤其适合倾斜排列设置的磨片的安装连接；倾斜排列设置的磨片比横列的更耐磨，且还设置了易于散热的散热口以及转折孔，有效的对千叶轮的本体进行降温，增加了千叶轮的使用寿命。

4、进一步地，所述固定柱两侧面设有弧形内凹面，形成拱桥结构耐压。

5、进一步地，所述转折孔与凹槽位置相对应。

技术特征：

1.一种耐磨千叶轮，包括中心圈(1)，其特征在于：所述中心圈(1)前后侧面均设有环形设置的凹槽(2)，所述凹槽(2)内间隔设有若干个固定柱(4)，所述中心圈(1)周向外侧面设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有倾斜排列设置的磨片(6)，所述磨片(6)自由端均设有散热口(7)，所述散热口(7)组成一个s型呈现在整个磨片(6)外表面，所述磨片(6)靠近安装槽(5)的一端上至少设有两个安装孔(10)，所述安装孔(10)之间穿插设有连接条(8)，所述中心圈(1)上且位于凹槽(2)内设有若干个转折孔(9)，同侧的连接条(8)自由端穿过相邻的两个转折孔(9)后打结固定，所述连接条(8)的打结固定在凹槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨千叶轮，其特征在于：所述固定柱(4)两侧面设有弧形内凹面(3)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨千叶轮，其特征在于：所述转折孔(9)与凹槽(2)位置相对应。

技术总结
本技术公开了一种耐磨千叶轮，所述中心圈前后侧面均设有环形设置的凹槽，所述凹槽内间隔设有若干个用来加强中心圈结构的固定柱，所述中心圈周向外侧面设有安装槽，所述安装槽内设有倾斜排列设置的磨片，也就说磨片与中心圈非平行或垂直状态，是斜着并列连接在安装槽内的，所述磨片自由端均设有散热口，所述散热口组成一个S型呈现在整个磨片外表面，所述磨片靠近安装槽的一端上至少设有两个安装孔，所述安装孔之间穿插设有连接条，所述中心圈上且位于凹槽内设有若干个转折孔，设置多个转折孔也能够方便散热，同侧的连接条自由端穿过相邻的两个转折孔后打结固定，所述连接条的打结固定在凹槽内。优点：高散热率增加使用寿命。

技术研发人员：秦玉刚
受保护的技术使用者：大连威科特锐研磨有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13