一种气压机械设备高压管道牵引装置的制作方法

本技术涉及管道牵引，具体为一种气压机械设备高压管道牵引装置。

背景技术：

1、高压管道用于高压化工生产工艺中，比较重要的有合成氨生产、尿素生产、甲醇生产以及石油加氢裂化等，也可以与气压机械设备进行连接，在高压管道生产的过程中需要对端面进行一定打磨，方便连接。

2、现有的高压管道端面打磨多为人工手动打磨，费时费力，且打磨出来的效果不是很明显，故而提出一种气压机械设备高压管道牵引装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气压机械设备高压管道牵引装置，具备通过牵引组件使得高压管道移动到打磨处的位置一定，方便端面内壁打磨等优点，解决了现有的高压管道端面打磨多为人工手动打磨，费时费力，且打磨出来的效果不是很明显的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气压机械设备高压管道牵引装置，包括牵引座，所述牵引座的左端固定连接有牵引电机，所述牵引电机的输出轴右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹传动连接有牵引台，所述牵引台的后端固定连接有数量为两个的夹持电机，所述夹持电机的输出轴前端固定连接有与牵引台内部转动连接的夹持杆，所述夹持杆的外侧通过螺纹传动连接有数量为两个且延伸至牵引台上方的限制杆，所述限制杆的顶端固定连接有c形夹持块，前后两侧所述c形夹持块之间活动连接有与之挤压的打磨管道，所述牵引座的顶端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴左端固定连接有转盘，所述转盘的内部设置有调节组件，所述调节组件的顶端固定连接有打磨石。

5、本实用新型的有益效果是：

6、该气压机械设备高压管道牵引装置，具备通过牵引组件使得高压管道移动到打磨处的位置一定，方便端面内壁打磨的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述调节组件包括转动连接于转盘内部并延伸转盘外侧的螺栓杆，所述螺栓杆的顶端固定连接有螺母，所述螺栓杆的外侧通过螺纹转动连接有移动杆，所述转盘的左端开设有移动孔。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，调节组件可以使得打磨石上下移动，进而可以适配打磨管道的内壁，并且可以调节打磨深度。

10、进一步，所述移动孔的截面面积与移动杆的截面面积相适配，所述打磨石位于移动杆的顶端，所述打磨石位于打磨管道的内部。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，移动孔的截面面积与移动杆的截面面积相适配，可以对移动杆的位置进行限定，且可以防止移动杆发生转动。

12、进一步，所述牵引座的内部固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆与牵引台内部滑动连接，所述限位杆外侧进行抛光处理。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，限位杆可以进一步的防止牵引台在左右移动的过程中发生转动，使得打磨管道的位置可以固定。

14、进一步，所述c形夹持块的外侧设置有软垫，所述打磨石与打磨管道的内表面相接触，所述转盘的圆心与打磨管道的圆心位于同一水平直线上。

15、进一步，所述夹持杆的外侧设置有两端螺纹方向相反的螺纹，且在夹持杆外侧呈前后对称分布。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，夹持杆的外侧设置有两端螺纹方向相反的螺纹，可以是得到夹持杆在转动的过程中，夹持杆外侧的两个移动杆相互靠拢或者远离，最后可以将打磨管道夹持住。

技术特征：

1.一种气压机械设备高压管道牵引装置，包括牵引座(1)，其特征在于：所述牵引座(1)的左端固定连接有牵引电机(2)，所述牵引电机(2)的输出轴右端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外侧通过螺纹传动连接有牵引台(4)，所述牵引台(4)的后端固定连接有数量为两个的夹持电机(5)，所述夹持电机(5)的输出轴前端固定连接有与牵引台(4)内部转动连接的夹持杆(6)，所述夹持杆(6)的外侧通过螺纹传动连接有数量为两个且延伸至牵引台(4)上方的限制杆(7)，所述限制杆(7)的顶端固定连接有c形夹持块(8)，前后两侧所述c形夹持块(8)之间活动连接有与之挤压的打磨管道(9)，所述牵引座(1)的顶端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的左端固定连接有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的输出轴左端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的内部设置有调节组件(11)，所述调节组件(11)的顶端固定连接有打磨石(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气压机械设备高压管道牵引装置，其特征在于：所述调节组件(11)包括转动连接于转盘(12)内部并延伸转盘(12)外侧的螺栓杆(111)，所述螺栓杆(111)的顶端固定连接有螺母(112)，所述螺栓杆(111)的外侧通过螺纹转动连接有移动杆(113)，所述转盘(12)的左端开设有移动孔(114)。

3.根据权利要求2所述的一种气压机械设备高压管道牵引装置，其特征在于：所述移动孔(114)的截面面积与移动杆(113)的截面面积相适配，所述打磨石(14)位于移动杆(113)的顶端，所述打磨石(14)位于打磨管道(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种气压机械设备高压管道牵引装置，其特征在于：所述牵引座(1)的内部固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆与牵引台(4)内部滑动连接，所述限位杆外侧进行抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种气压机械设备高压管道牵引装置，其特征在于：所述c形夹持块(8)的外侧设置有软垫，所述打磨石(14)与打磨管道(9)的内表面相接触，所述转盘(12)的圆心与打磨管道(9)的圆心位于同一水平直线上。

6.根据权利要求1所述的一种气压机械设备高压管道牵引装置，其特征在于：所述夹持杆(6)的外侧设置有两端螺纹方向相反的螺纹，且在夹持杆(6)外侧呈前后对称分布。

技术总结
本技术涉及管道牵引技术领域，且公开了一种气压机械设备高压管道牵引装置，包括牵引座，所述牵引座的左端固定连接有牵引电机，所述牵引电机的输出轴右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧通过螺纹传动连接有牵引台，所述牵引台的后端固定连接有数量为两个的夹持电机，所述夹持电机的输出轴前端固定连接有与牵引台内部转动连接的夹持杆，所述夹持杆的外侧通过螺纹传动连接有数量为两个且延伸至牵引台上方的限制杆，所述限制杆的顶端固定连接有C形夹持块。该气压机械设备高压管道牵引装置，具备通过牵引组件使得高压管道移动到打磨处的位置一定，方便端面内壁打磨等优点。

技术研发人员：邓博文
受保护的技术使用者：武汉博希亚电子科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12