一种自动车槽机的制作方法

本申请属于物料加工领域，具体涉及一种自动车槽机。

背景技术：

1、鱼竿行业，鱼竿粗端外表面需要加工细微沟槽，以前，采用手工作业，存在速度慢，沟槽深浅不一，产品质量依赖操作工人的技术水平，存在不确定、不可控人为因素。而且工作条件恶劣,环境存在粉尘、噪声等危害工人身心不健康因素，为保证工人身心健康，脱离恶劣工作环境，并减低劳动强度，特申请全自动车槽机，完成鱼竿上沟槽的加工工作，届时工人只需要鱼竿放到指定位置，其余工序如上料、推杆、车槽、下料等均由机器完成，工人只需完成加工的工件取走即可。减低工人的劳动强度，提高工作效率。

技术实现思路

1、基于上述问题，本申请提供一种全自动车槽机，完成鱼竿上沟槽的加工工作。其技术方案为，

2、一种自动车槽机，包括上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统和机架；所述上料系统的顶部设有光电传感器和滚料板，所述滚料板的下方设有托料板，所述托料板上方设有抓取系统，所述推进系统与切削系统分别位于托料板的两侧。

3、优选的，所述托料板上设有v型槽，所述托料板两侧通过立柱和固定块固定在机架上，所述托料板一侧、抓取系统下方设有卸料仓。

4、优选的，所述抓取系统包括对夹气缸、提升气缸和进退气缸，所述对夹气缸通过连接板与提升气缸连接，所述提升气缸通过连接块与进退气缸的活动杆连接，所述提升气缸与进退气缸分别固定在立板一和立板二上，所述立板一和立板二通过支撑板固定在机架上。

5、优选的，所述切削系统包括切削砂轮和与之传动连接的电机一，所述切削砂轮的一侧设有辅助轮和与之传动连接的电机二，所述辅助轮和电机二共同固定在l形折板上，所述l形折板底部设有滑块，所述滑块套装在滑轨上，所述l形折板的一侧设有辅助轮推进气缸，所述辅助轮推进气缸固定在机架上。

6、优选的，所述切削砂轮与辅助轮之间设有辅助轮定位板，所述辅助轮定位板上设有弧形槽，所述辅助轮定位板上方设有物料定位装置，所述辅助轮定位板通过立板三固定在机架上。

7、优选的，所述物料定位装置包括定位片，所述定位片固定在定位轴上，所述定位轴通过定位块固定在电机一的机箱上，所述电机一的机箱固定在机架上。

8、优选的，所述上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统、光电传感器均与控制器连接，所述控制器与操作屏连接，所述操作屏位于机架顶部。

9、有益效果

10、1.解决人工上料、切削、卸料费时费力问题。

11、2.操作工人因技术水平等人为因素可能对产品质量发生影响，而实现自动化，化，无人操作可避免人为因素的影响。

12、3.避免切削粉尘物车间噪声等对人体的伤害。

13、4.实现自动化提高功效，降低人工成本。

技术特征：

1.一种自动车槽机，其特征在于，包括上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统和机架；所述上料系统的顶部设有光电传感器和滚料板，所述滚料板的下方设有托料板，所述托料板上方设有抓取系统，所述推进系统与切削系统分别位于托料板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述托料板上设有v型槽，所述托料板两侧通过立柱和固定块固定在机架上，所述托料板一侧、抓取系统下方设有卸料仓。

3.根据权利要求1所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述抓取系统包括对夹气缸、提升气缸和进退气缸，所述对夹气缸通过连接板与提升气缸连接，所述提升气缸通过连接块与进退气缸的活动杆连接，所述提升气缸与进退气缸分别固定在立板一和立板二上，所述立板一和立板二通过支撑板固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述切削系统包括切削砂轮和与之传动连接的电机一，所述切削砂轮的一侧设有辅助轮和与之传动连接的电机二，所述辅助轮和电机二共同固定在l形折板上，所述l形折板底部设有滑块，所述滑块套装在滑轨上，所述l形折板的一侧设有辅助轮推进气缸，所述辅助轮推进气缸固定在机架上。

5.根据权利要求4所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述切削砂轮与辅助轮之间设有辅助轮定位板，所述辅助轮定位板上设有弧形槽，所述辅助轮定位板上方设有物料定位装置，所述辅助轮定位板通过立板三固定在机架上。

6.根据权利要求5所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述物料定位装置包括定位片，所述定位片固定在定位轴上，所述定位轴通过定位块固定在电机一的机箱上，所述电机一的机箱固定在机架上。

7.根据权利要求1所述的一种自动车槽机，其特征在于，所述上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统、光电传感器均与控制器连接，所述控制器与操作屏连接，所述操作屏位于机架顶部。

技术总结
本申请公开了一种自动车槽机，包括上料系统、推进系统、抓取系统、切削系统和机架；所述上料系统的顶部设有光电传感器和滚料板，所述滚料板的下方设有托料板，所述托料板上方设有抓取系统，所述推进系统与切削系统分别位于托料板的两侧。其优点在于，解决手工作业，向自动化方向转变，实现一人多机，功效提高数倍。

技术研发人员：张永福,韩兴良
受保护的技术使用者：山东威博锐智能装备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11