本技术涉及喷砂,具体为一种金属铸件生产用喷砂装置。
背景技术:
1、喷砂装置是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1~4mm)物料从一处输送到另一处,由动能转化为势能的过程中,使高速运动着的砂粒冲刷物体表面,达到改善物体表面质量的作用,模具在使用时,为方便铸件脱模,在压铸前需要于模具上喷涂脱模剂,传统的脱模剂均以石墨为基底,长时间的使用会在模具表面结痂。
2、例如专利号为cn217703001u的一种金属铸件生产用喷砂装置,设置了可随意调整位置与角度的喷枪,确保可以对金属铸件进行无死角的清理,固定钢索固定在发条弹簧上可在清理完毕后将喷枪收缩会原位,而且保护手套的设置可使操作人员进行清理工作时对其手部的保护,不会因为砂石的冲击力使手部受到伤害,提高设备安全性能的同时,使得清理效果大大提升,上述文件中仍存在不足,装置在使用时,操作者的手部插入到保护手套中,然后通过保护手套手持金属铸件,使用喷枪对金属铸件进行喷砂,在喷砂过程中,由于是操作者手动控制金属铸件,金属铸件的位置不固定,在进行喷砂时,可能会有些位置距离喷枪远,有的位置距离近,使得喷砂效果不均匀,而且在金属铸件较多时,一直需要手持铸件,会造成操作者疲劳,不便于对金属铸件进行固定。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对金属铸件进行固定的问题,而提出的一种金属铸件生产用喷砂装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、设计一种金属铸件生产用喷砂装置,包括箱体和防护门,所述箱体的表面设置有防护门,所述箱体的内部设置有固定机构,所述箱体通过轴承与螺杆两端的外壁转动相连,所述螺杆的端部固接有把手,所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的外壁与箱体滑动相连。
4、优选的,所述固定机构包括支架,所述支架的外壁通过轴承与箱体转动相连,所述支架的内部固接有液压缸,所述液压缸的液压杆通过销轴转动相连有两个支杆,所述支杆的端部通过销轴转动相连有夹杆,两个所述夹杆的中间位置均通过销轴与支架转动相连,所述夹杆端部的内壁固接有夹块。
5、优选的,所述夹块的内侧设置有金属铸件。
6、优选的,所述螺纹块的下表面固接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固接有喷枪,所述喷枪与软管的一端固定相连,所述软管与泵体固定相连。
7、优选的,所述泵体的输入端和储砂箱固定相连,所述储砂箱和泵体均固接在箱体的上表面。
8、优选的,所述箱体的内壁固接有滤网,所述滤网的下方设置有收集盒。
9、本实用新型提出的一种金属铸件生产用喷砂装置,有益效果在于:通过支架、液压缸、支杆、夹杆和夹块之间的配合,液压缸驱动支杆运动,支杆驱动夹杆运动,夹杆带动夹块运动,两个夹块将金属铸件的位置固定,固定机构对金属铸件进行固定,在喷砂时距离喷枪的距离不会改变,使得喷砂效果均匀,不需要手持金属铸件,在喷砂时便于对金属铸件进行固定。
1.一种金属铸件生产用喷砂装置,包括箱体(1)和防护门(2),所述箱体(1)的表面设置有防护门(2),其特征在于:所述箱体(1)的内部设置有固定机构(3),所述箱体(1)通过轴承与螺杆(5)两端的外壁转动相连,所述螺杆(5)的端部固接有把手(6),所述螺杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹块(7),所述螺纹块(7)的外壁与箱体(1)滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用喷砂装置,其特征在于:所述固定机构(3)包括支架(301),所述支架(301)的外壁通过轴承与箱体(1)转动相连,所述支架(301)的内部固接有液压缸(302),所述液压缸(302)的液压杆通过销轴转动相连有两个支杆(303),所述支杆(303)的端部通过销轴转动相连有夹杆(304),两个所述夹杆(304)的中间位置均通过销轴与支架(301)转动相连,所述夹杆(304)端部的内壁固接有夹块(305)。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产用喷砂装置,其特征在于:所述夹块(305)的内侧设置有金属铸件(4)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用喷砂装置,其特征在于:所述螺纹块(7)的下表面固接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)的输出端固接有喷枪(9),所述喷枪(9)与软管(10)的一端固定相连,所述软管(10)与泵体(11)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件生产用喷砂装置,其特征在于:所述泵体(11)的输入端和储砂箱(12)固定相连,所述储砂箱(12)和泵体(11)均固接在箱体(1)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用喷砂装置,其特征在于:所述箱体(1)的内壁固接有滤网(14),所述滤网(14)的下方设置有收集盒(13)。