本技术涉及抛丸机,具体为双转台抛丸机。
背景技术:
1、转台抛丸机适用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞的小型零件表面的粘砂氧化皮等附着物。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉各种工件上的锈蚀、污物等,提高工件的表面质量;同时,还可以改善工件的内在应力,达到强化的目的,提高工件的抗疲劳强度。
2、现有申请号为cn201520317032.4的公开文件:一种转台式抛丸机,该转台式抛丸机的回转台随室门一起转动,移出清理室外,此时更便于安放或取下工件,降低操作者劳动强度。但是该转台式抛丸机在使用时存在一定的缺陷:
3、1、取放工件时,需要对抛瓦装置停机,然后打开室门将回转台转出,需要依次进行下料和上料操作,操作繁琐,停机时间较长,降低了工作效率。
4、2、不具备对丸料的回收利用,长久使用后需要对室内进行清理,一方面容易造成丸料的浪费,另一方面堆积在室内的丸料及工件废料对工件处理具有一定的影响。
5、有鉴于此,现设计双转台抛丸机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供双转台抛丸机,以解决上述背景技术中提出的现有的转台抛丸机存在的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,双转台抛丸机,包括抛丸机主体、两组转台机构和回收机构;
3、所述抛丸机主体内开设有抛丸腔;
4、两组所述转台机构镜像设置在抛丸机主体上;
5、所述回收机构设置在抛丸机主体上。
6、优选的,所述转台机构包括转动架、箱门、轴套、把手、载料台、支腿和万向轮,其中:
7、转动架固定连接于抛丸机主体表面;
8、箱门活动连接于抛丸腔的开口处,且箱门与抛丸腔开口处磁性连接;
9、轴套与箱门固定连接,且轴套活动套设于转动架的外侧;
10、把手与载料台分别固定连接于箱门的两侧;
11、支腿固定连接于箱门的底部;
12、万向轮通过螺栓固定连接于支腿的底部。
13、优选的,所述转动架的中部为圆柱形结构,且转动架的中部与轴套内侧间隙配合。
14、优选的,所述载料台的上端为圆台型结构,且载料台内竖向贯通开设有若干组落料槽。
15、优选的,所述转台机构还包括中间架、c型架、t型杆和第一弹簧,其中:
16、中间架固定连接于箱门靠近把手一侧;
17、c型架固定连接于抛丸机主体的侧面;
18、t型杆的下端间隙配合穿插连接于c型架的上端内与中间架内;
19、第一弹簧固定连接于t型杆上端与c型架顶部之间。
20、优选的,所述回收机构包括过滤斜网、两组l型架、两组限位架、两组第二弹簧和排料壳体,其中:
21、过滤斜网活动设置在抛丸腔下端内;
22、两组l型架分别固定连接于抛丸腔两侧内壁;
23、两组限位架分别固定连接于两组l型架的顶部;
24、两组第二弹簧分别固定连接于过滤斜网底部与两组l型架下端之间;
25、排料壳体固定穿设于抛丸机主体的一侧内。
26、优选的,所述l型架的上端间隙配合穿插连接于过滤斜网内。
27、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
28、1、该双转台抛丸机通过一组转台机构用于将工件送入抛丸腔内,另一组转台机构作为预备工位放置待加工的工件,前一组转台机构将工件转出时,后一组转台机构可直接送料至抛丸腔内,从而有效减少了抛丸装置的停机时间,在工件加工的同时可对抛丸腔外部的工件进行上下料操作,提高了工作效率;
29、2、该双转台抛丸机通过设置回收机构可对丸料与工件废料进行筛分回收,通过排料壳体对丸料进行回收利用,保证了工件的处理质量,减少了清理频率。
1.双转台抛丸机,其特征在于:包括抛丸机主体(1)、两组转台机构(3)和回收机构(4);
2.根据权利要求1所述的双转台抛丸机,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的双转台抛丸机,其特征在于:所述转动架(301)的中部为圆柱形结构,且转动架(301)的中部与轴套(303)内侧间隙配合。
4.根据权利要求2所述的双转台抛丸机,其特征在于:所述载料台(305)的上端为圆台型结构,且载料台(305)内竖向贯通开设有若干组落料槽(3051)。
5.根据权利要求2所述的双转台抛丸机,其特征在于:所述转台机构(3)还包括中间架(308)、c型架(309)、t型杆(310)和第一弹簧(311),其中:
6.根据权利要求1所述的双转台抛丸机,其特征在于,
7.根据权利要求6所述的双转台抛丸机,其特征在于:所述l型架(42)的上端间隙配合穿插连接于过滤斜网(41)内。