一种缸盖浇注系统的制作方法

本技术属于浇注设备领域，具体涉及一种缸盖浇注系统。

背景技术：

1、众所周知，由于缸盖类产品结构复杂，不易于直接加工，因此现有制作技术一般是利用模具浇注出缸盖类产品的粗品，然后再进行精加工。

2、目前，在缸盖浇注生产工序中所采用的浇注设备一般包括浇口杯、自所述浇口杯向下延伸的竖浇道、与竖浇道下端部连通的内浇道以及具有内腔的模具，其中铁水依次经过浇口杯、竖浇道、内浇道后进入模具的内腔，冷却成型后即可获得缸盖的粗品铸件。

3、然而，在实际生产过程中，存在以下缺陷：

4、1、在浇注过程中，模具内部的温度容易分布不均，导致铸件品质差；

5、2、因铸件所需的砂芯较多，砂芯发气量大，容易导致铸件出现气孔不良。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的缸盖浇注系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

3、一种缸盖浇注系统，其包括用于向缸盖模具浇注铁水的浇注单元，其中浇注单元包括浇口杯和竖浇道，浇注单元还包括分别与竖浇道相连通的上内浇道和下内浇道，其中上内浇道与模具的中部相连通，下内浇道与模具的底部相连通设置，且上内浇道和下内浇道能够同步向模具内腔浇注铁水；浇注系统还包括排气单元，排气单元包括与模具的内腔相连通的多条排气通道，其中多条排气通道沿着模具的顶部和侧壁间隔分布。

4、优选地，浇口杯和竖浇道上下错位设置，且浇注单元还包括连接在浇口杯的底部和竖浇道的顶部之间的横浇道。这样设置，确保铁水流量稳定，避免出现气泡，影响浇注。

5、具体的，横浇道与竖浇道之间设有第一卡口，且横浇道内的铁水流量为竖浇道内铁水流量的1.1～1.3倍。这样设置，通过控制竖浇道流量，便于分配。

6、进一步的，第一卡口的横截面积自上而下逐渐变小设置。这样设置，可以高效避渣，节省滤网成本；同时防止浇口杯表面冲砂及结疤。

7、优选地，上内浇道与竖浇道之间设有第二卡口，且竖浇道内的铁水流量为上内浇道内的铁水流量的3～4倍。

8、具体的，上内浇道包括与第二卡口相连通且上下延伸的第一分道、自第一分道的上端部水平延伸的第二分道，其中第二分道与模具的内腔相连通设置。

9、进一步的，第二分道在模具上的连通处距模具底部的高度为模具高度的0.6～0.7倍。

10、优选地，下内浇道与竖浇道之间设有第三卡口，其中竖浇道内的铁水流量为下内浇道内的铁水流量的1.4～1.7倍。通过合理分配各浇道内铁水的流量，可以快速平稳充满型腔。

11、具体的，下内浇道自第三卡口水平延伸。

12、进一步的，下内浇道上设有沿着自身长度方向间隔分布的多个下内浇口，其中每个下内浇口向上与模具的底部连通，且每个下内浇口内的铁水流量为下内浇道内的铁水流量的0.4～0.5倍。

13、此外，上内浇道和下内浇道构成一个浇注工位，浇注工位至少有两个且沿着竖浇道长度方向间隔分布。可同时进行至少两件缸盖产品的浇注，有效提升产生效率。

14、由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

15、本实用新型通过上下设置的两条内浇道同步向模具内部浇注铁水，这样一来，能够确保模具内上下部分的温度分布均匀，有利于提升铸件品质，有效提高良品率；同时通过沿着模具顶部和侧部分布的多条排气通道，确保排气面积，有效避免气孔问题。

技术特征：

1.一种缸盖浇注系统，其包括用于向缸盖模具浇注铁水的浇注单元，其中所述浇注单元包括浇口杯和竖浇道，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述浇口杯和所述竖浇道上下错位设置，且所述浇注单元还包括连接在所述浇口杯的底部和所述竖浇道的顶部之间的横浇道。

3.根据权利要求2所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述横浇道与所述竖浇道之间设有第一卡口，且所述横浇道内的铁水流量为所述竖浇道内铁水流量的1.1～1.3倍。

4.根据权利要求3所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述第一卡口的横截面积自上而下逐渐变小设置。

5.根据权利要求1所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述上内浇道与所述竖浇道之间设有第二卡口，且所述竖浇道内的铁水流量为所述上内浇道内的铁水流量的3～4倍。

6.根据权利要求5所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述上内浇道包括与所述第二卡口相连通且上下延伸的第一分道、自所述第一分道的上端部水平延伸的第二分道，其中所述第二分道与所述模具的内腔相连通设置。

7.根据权利要求6所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述第二分道在所述模具上的连通处距所述模具底部的高度为所述模具高度的0.6～0.7倍。

8.根据权利要求1所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述下内浇道与所述竖浇道之间设有第三卡口，其中所述竖浇道内的铁水流量为所述下内浇道内的铁水流量的1.4～1.7倍；和/或，所述下内浇道自所述第三卡口水平延伸。

9.根据权利要求8所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述下内浇道上设有沿着自身长度方向间隔分布的多个下内浇口，其中每个所述下内浇口向上与所述模具的底部连通，且每个所述下内浇口内的铁水流量为所述下内浇道内的铁水流量的0.4～0.5倍。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的缸盖浇注系统，其特征在于：所述上内浇道和所述下内浇道构成一个浇注工位，所述浇注工位至少有两个且沿着所述竖浇道长度方向间隔分布。

技术总结
本技术公开了缸盖浇注系统，其包括浇注单元，其中浇注单元包括浇口杯和竖浇道，浇注单元还包括分别与竖浇道相连通的上内浇道和下内浇道，其中上内浇道与模具的中部相连通，下内浇道与模具的底部相连通设置，且上内浇道和下内浇道能够同步向模具内腔浇注铁水；浇注系统还包括排气单元，排气单元包括与模具的内腔相连通的多条排气通道，其中多条排气通道沿着模具的顶部和侧壁间隔分布。本技术通过上下设置的两条内浇道同步向模具内部浇注铁水，这样一来，能够确保模具内上下部分的温度分布均匀，有利于提升铸件品质，有效提高良品率；同时通过沿着模具顶部和侧部分布的多条排气通道，确保排气面积，有效避免气孔问题。

技术研发人员：孙鑫森
受保护的技术使用者：苏州勤堡精密机械有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12