一种侧抛升降装置的制作方法

本技术涉及板材抛光设备领域，尤其涉及一种侧抛升降装置。

背景技术：

1、石材在切割后，需要对侧面进行抛光加工，一般使用抛光磨头进行抛光加工。

2、现有技术中，将石板输送进入侧面抛光磨头加工区域，然后抛光磨头高速旋转，对石板的侧面进行抛光。请参阅图1，由于石板多为厚板(厚度在20～60mm)，因此磨头高速旋转抛光时，很容易在石板的加工面留下细密的磨痕，严重影响加工面的光滑度及光泽度。

3、因此，针对上述情况，如何改进现有的石材侧面抛光加工设备，从而解决上述问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种侧抛升降装置，采用升降组件来控制磨头组件做小幅上下升降运动，能够实现模拟人工上下移动磨头，在对板材的侧面进行抛光加工时，可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。

2、本实用新型提供的侧抛升降装置，用于抛光机中，包括设置在抛光机的输送机构侧面的磨头组件及升降组件；

3、所述磨头组件包括至少一个磨头单元及安装座；

4、所述升降组件包括升降座、升降导柱及升降动力单元，其中所述升降导柱活动安装在升降座上，磨头组件安装在所述升降导柱上；

5、所述升降动力单元的两端分别与所述安装座及所述升降座相连，并用于控制所述磨头组件的升降。

6、优选的，

7、所述升降座为开口向下的平底u型结构，包括左立柱、右立柱及横梁；

8、所述横梁上开设有至少两个容纳所述升降导柱安装的通孔。

9、优选的，

10、所述升降导柱为两根，安装在所述通孔上，其一端与所述安装座相连；

11、所述升降导柱能够在竖直方向上活动移动。

12、优选的，

13、所述升降动力单元为升降油缸；

14、所述升降油缸的油缸筒固定在所述横梁上，其活塞杆与所述安装座相连。

15、优选的，

16、所述安装座上设置有四个在水平方向间隔设置的磨头单元。

17、优选的，

18、所述输送机构为输送皮带；

19、所述升降动力单元的升降方向与所述输送皮带的输送方向相互垂直。

20、本实用新型的侧抛升降装置，用于抛光机中，包括设置在抛光机的输送机构侧面的磨头组件及升降组件；所述磨头组件包括至少一个磨头单元及安装座；所述升降组件包括升降座、升降导柱及升降动力单元，其中所述升降导柱活动安装在升降座上，磨头组件安装在所述升降导柱上；所述升降动力单元的两端分别与所述安装座及所述升降座相连，并用于控制所述磨头组件的升降。通过采用升降组件来控制磨头组件做小幅上下升降运动，本实用新型的侧抛升降装置能够实现模拟人工上下移动磨头，在对板材的侧面进行抛光加工时，可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。

技术特征：

1.一种侧抛升降装置，用于抛光机中，其特征在于，包括设置在抛光机的输送机构侧面的磨头组件及升降组件；

2.根据权利要求1所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述升降座为开口向下的平底u型结构，包括左立柱、右立柱及横梁；

3.根据权利要求2所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述升降导柱为两根，安装在所述通孔上，其一端与所述安装座相连；

4.根据权利要求3所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述升降动力单元为升降油缸；

5.根据权利要求1至4中任一项所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述安装座上设置有四个在水平方向间隔设置的磨头单元。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的侧抛升降装置，其特征在于，所述输送机构为输送皮带；

技术总结
本技术公开了一种侧抛升降装置，采用升降组件来控制磨头组件做小幅上下升降运动，能够实现模拟人工上下移动磨头，在对板材的侧面进行抛光加工时，可以将磨痕更加细化，甚至消除，使加工面更为光滑，光泽度更高。本技术侧抛升降装置，用于抛光机中，包括设置在抛光机的输送机构侧面的磨头组件及升降组件；所述磨头组件包括至少一个磨头单元及安装座；所述升降组件包括升降座、升降导柱及升降动力单元，其中所述升降导柱活动安装在升降座上，磨头组件安装在所述升降导柱上；所述升降动力单元的两端分别与所述安装座及所述升降座相连，并用于控制所述磨头组件的升降。

技术研发人员：刘永钦
受保护的技术使用者：佛山市永盛达机械有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/11