喷砂设备的运行轨道系统及喷砂房的制作方法

本发明涉及喷砂加工，特别地，涉及一种喷砂设备的运行轨道系统，以及采用所述喷砂设备的运行轨道系统的喷砂房。

背景技术：

1、喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件基体表面的过程，通常采用压缩空气作为动力，以形成高速喷射束将喷砂料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于喷砂料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，能够提高工件的抗疲劳性，增加工件表面与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，更有利于涂料的流平和装饰，因此喷砂加工工序已被广泛应用。

2、目前，传统喷砂房一般是采用龙门架或者地面轨道承载喷砂设备并供喷砂设备移动导向，在喷砂作业的过程中，喷砂设备喷射出的喷砂料会不可避免地飞落至运行轨道，导致喷砂设备容易发生卡滞，无法顺畅移动，从而降低喷砂精度和喷砂效果。

技术实现思路

1、本发明首要提供一种喷砂设备的运行轨道系统，以解决现有喷砂设备的运行轨道容易受喷砂料的影响发生卡滞的技术问题。

2、本发明还提供一种喷砂房，采用上述喷砂设备的运行轨道系统。

3、根据本发明的第一方面，提供一种喷砂设备的运行轨道系统，包括承载轨道和设于所述承载轨道上并用于沿所述承载轨道移动的支撑架，所述支撑架用于安装喷砂设备；

4、所述承载轨道包括沿其宽度方向排布的第一支撑壁和第二支撑壁，所述第一支撑壁沿远离所述第二支撑壁的方向向下倾斜设置，所述第二支撑壁沿远离所述第一支撑壁的方向向下倾斜设置，以通过所述第一支撑壁和所述第二支撑壁围合成倒v型结构；

5、所述喷砂设备的运行轨道系统还包括可转动地安装于所述支撑架的底部上的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮抵接所述第一支撑壁并用于沿所述第一支撑壁滚动，所述第二滚轮抵紧所述第二支撑壁并用于沿所述第二支撑壁滚动。

6、优选地，所述第一支撑壁和所述第二支撑壁相对所述承载轨道的中心平面对称设置。

7、优选地，所述第一支撑壁和/或所述第二支撑壁相对水平面的倾斜角度为30-60度。

8、优选地，所述喷砂设备的运行轨道系统还包括设于支撑架上的轨道吹扫装置，所述轨道吹扫装置包括用于吹扫所述第一支撑壁的第一吹扫喷头和用于吹扫所述第二支撑壁的第二吹扫喷头，所述第一吹扫喷头沿所述第一滚轮的滚动方向分设于所述第一滚轮的前后两侧，所述第二吹扫喷头沿所述第二滚轮的滚动方向分设于所述第二滚轮的前后两侧。

9、优选地，所述喷砂设备的运行轨道系统还包括支撑所述承载轨道的底座和沿所述承载轨道的长度方向设于所述底座上的齿条，以及安装于所述支撑架上的驱动装置；

10、所述齿条的齿面朝下设置或者沿竖直方向设置，所述驱动装置包括驱动机构和与所述驱动机构连接并与所述齿条啮合的齿轮，所述驱动机构用于驱动所述齿轮在所述齿条上转动，从而带动所述支撑架沿所述齿条移动。

11、更优地，所述喷砂设备的运行轨道系统还包括设于支撑架上的齿条吹扫装置，所述齿条吹扫装置包括用于吹扫所述齿条的第三吹扫喷头，所述第三吹扫喷头沿所述齿轮的滚动方向分设于所述齿轮的前后两侧。

12、进一步地，所述支撑架的相对两端均设有所述承载轨道和所述齿条，所述齿轮包括设于所述支撑架的第一端上的第一齿轮和设于所述支撑架的第二端上的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与不同的齿条啮合；

13、所述驱动机构包括传动轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮分设于所述传动轴的两端，所述传动轴用于带动所述第一齿轮和所述第二齿轮同步转动。

14、优选地，所述喷砂设备的运行轨道系统还包括底座，所述承载轨道设于所述底座的顶面，所述底座对应所述承载轨道的侧边缘设有用于回收喷砂料的回收通道。

15、优选地，所述第一滚轮和所述第二滚轮均沿所述承载轨道的长度方向间隔设有多个。

16、根据本发明的第二方面，还提供一种喷砂房，包括喷砂设备，以及上述喷砂设备的运行轨道系统，所述喷砂设备安装于所述支撑架上。

17、本发明具有以下有益效果：

18、本发明提供的喷砂设备的运行轨道系统中，承载轨道通过第一支撑壁和第二支撑壁共同围合成倒v型结构，使散落在承载轨道上的喷砂料能够沿第一支撑壁或者沿第二支撑壁自行滑落至承载轨道的侧边，实现自动清洁效果，有效避免喷砂料堆积在承载轨道上造成卡滞。其次，支撑架通过第一滚轮抵接第一支撑壁并沿第一支撑壁滚动，通过第二滚轮抵紧第二支撑壁并沿第二支撑壁滚动，保证支撑架移动顺畅的同时，能够利用倒v型结构和第一、第二滚轮的相互配合对支撑架进行限位，有效提升支撑架的稳定性和支撑强度，从而提升支撑架的移动精度，确保喷砂效果，还能利用第一、第二滚轮的滚动作用及滚动时产生的振动作用进一步将承载轨道上的喷砂料清理干净，结构简单且自清洁效果好。

19、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种喷砂设备的运行轨道系统，包括承载轨道(1)和设于所述承载轨道(1)上并用于沿所述承载轨道(1)移动的支撑架(2)，所述支撑架(2)用于安装喷砂设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的喷砂设备的运行轨道系统，其特征在于，所述第一支撑壁(11)和所述第二支撑壁(12)相对所述承载轨道(1)的中心平面对称设置。

3.根据权利要求1所述的喷砂设备的运行轨道系统，其特征在于，所述第一支撑壁(11)和/或所述第二支撑壁(12)相对水平面的倾斜角度为30-60度。

4.根据权利要求1所述的喷砂设备的运行轨道系统，其特征在于，所述喷砂设备的运行轨道系统还包括设于支撑架(2)上的轨道吹扫装置(5)，所述轨道吹扫装置(5)包括用于吹扫所述第一支撑壁(11)的第一吹扫喷头(51)和用于吹扫所述第二支撑壁(12)的第二吹扫喷头(52)，所述第一吹扫喷头(51)沿所述第一滚轮(3)的滚动方向分设于所述第一滚轮(3)的前后两侧，所述第二吹扫喷头(52)沿所述第二滚轮(4)的滚动方向分设于所述第二滚轮(4)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的喷砂设备的运行轨道系统，其特征在于，所述喷砂设备的运行轨道系统还包括支撑所述承载轨道(1)的底座(6)和沿所述承载轨道(1)的长度方向设于所述底座(6)上的齿条(7)，以及安装于所述支撑架(2)上的驱动装置(8)；

6.根据权利要求5所述的喷砂设备的运行轨道系统，其特征在于，所述喷砂设备的运行轨道系统还包括设于支撑架(2)上的齿条吹扫装置(9)，所述齿条吹扫装置(9)包括用于吹扫所述齿条(7)的第三吹扫喷头(91)，所述第三吹扫喷头(91)沿所述齿轮(82)的滚动方向分设于所述齿轮(82)的前后两侧。

7.根据权利要求5所述的喷砂设备的运行轨道系统，其特征在于，所述支撑架(2)的相对两端均设有所述承载轨道(1)和所述齿条(7)，所述齿轮(82)包括设于所述支撑架(2)的第一端上的第一齿轮(821)和设于所述支撑架(2)的第二端上的第二齿轮(822)，所述第一齿轮(821)和所述第二齿轮(822)分别与不同的齿条啮合；

8.根据权利要求1所述的喷砂设备的运行轨道系统，其特征在于，所述喷砂设备的运行轨道系统还包括底座(6)，所述承载轨道(1)设于所述底座(6)的顶面，所述底座(6)对应所述承载轨道(1)的侧边缘设有用于回收喷砂料的回收通道(61)。

9.根据权利要求1所述的喷砂设备的运行轨道系统，其特征在于，所述第一滚轮(3)和所述第二滚轮(4)均沿所述承载轨道(1)的长度方向间隔设有多个。

10.一种喷砂房，包括喷砂设备，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任意一项所述的喷砂设备的运行轨道系统，所述喷砂设备安装于所述支撑架(2)上。

技术总结
本发明公开了一种喷砂设备的运行轨道系统及喷砂房，其中，所述喷砂设备的运行轨道系统包括承载轨道和设于承载轨道上的支撑架，支撑架用于安装喷砂设备，承载轨道包括沿其宽度方向排布的第一支撑壁和第二支撑壁，第一支撑壁沿远离第二支撑壁的方向向下倾斜设置，第二支撑壁沿远离第一支撑壁的方向向下倾斜设置，以通过第一支撑壁和第二支撑壁围合成倒V型结构；所述喷砂设备的运行轨道系统还包括安装于支撑架上的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮抵接第一支撑壁并用于沿第一支撑壁滚动，第二滚轮抵紧第二支撑壁并用于沿第二支撑壁滚动。本发明提供的喷砂设备的运行轨道系统中的承载轨道能够自动清洁，避免卡滞，并可提升支撑效果和限位效果。

技术研发人员：高世文,刘汉平,徐山,杨力强,曾羽燕
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11