一种高炉短期焖炉快速恢复方法与流程

本发明属于，具体是一种高炉短期焖炉快速恢复方法。

背景技术：

1、正确下好闷炉料是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及顺利出铁出渣的关键；

2、随着环保要求的日趋严格，环保管控季高炉临时焖炉已常态，而焖炉的措施是否科学合理对开炉后炉况的恢复起着关键的作用，炉况恢复的快慢对高炉的产量及各类经济指标影响重大，同时焖炉及开炉是否科学合理也会造成生产安全和环境污染；

3、传统的大型高炉焖炉前大幅降低焦炭负荷，焦炭填充炉缸、炉腹及炉腰。复风按炉缸冻结处理，大量堵风口，先从铁口上方的风口开始送风燃烧，逐渐烧通铁口与风口通道，热量由风口传至铁口区域，铁口区域的凉渣铁逐渐熔化并由铁口排出，随着炉缸温度的提高，逐渐打开被堵的风口，并缓慢加风直至全开风口，此类方法存在以下问题：炉况恢复时间较长，资源浪费严重，环境污染严重，难以现代高炉高效化生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高炉短期焖炉快速恢复方法。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高炉短期焖炉快速恢复方法，具体步骤如下：

4、（s1）、焖炉前控制全风操作，炉况顺行；

5、（s2）、焖炉前铁水成分及炉温控制如下：si≥0.60%，s≥0.035%，mn≥0.60%,铁水物理热≥1510℃；

6、（s3）、焖炉料

7、烧结矿入炉比例大于50%，焖炉料按全焦冶炼，总焦比按照焖炉时间按照0.8-1.2(kg/t)/h控制，炉渣碱度按照1.10-1.15控制，铁水含si按照1.00%控制；

8、锰矿0.5-1.0t/批，其中炉缸、炉腹、炉腰部位焦炭占总焦碳量的45%-50%；炉料由净焦和正常料组成，净焦批重与正常料焦批重相同，净焦与正常料相间加入，从炉缸、炉腹、炉腰炉身部位加入净焦批数逐渐减少；

9、（s4）、提前7.5h开始装入焖炉料，休风时焖炉料降至软熔带根部，装入焖炉料提前的时间为7.5h；

10、（s5）、开始减风后，逐渐控制或关闭漏水风口和漏水冷却壁的水量，最后一次铁安排两个铁口同时出铁，以保证出净渣铁；

11、（s6）、视炉温情况决定在休风前1小时内停煤、停氧；

12、（s7）、堵风口及密封，休风完毕后，要及时关闭漏水风口水量并及时进行更换风口，防止向炉内大量漏水；

13、（s8）、送风前的准备，铁口至少提前12小时埋进氧枪，在送风前尽可能多的熔化炉缸的凉渣铁，并排出炉外，为送风后更好的接受风量提供基础；

14、（s9）、复风料高炉送风后按照焖炉料最后一组料的矿批、焦批执行，视高炉恢复情况，随时插入净焦，炉料下降顺畅后及时富氧及喷煤；

15、（s10）、按照休送风程序引煤气；

16、（s11）、计算铁量，经计算在铁量达到100t时打开铁口；

17、待一条沟出铁渣铁流顺畅且物理热超过1400℃后视情况选择投入另一铁口轮流出铁；

18、（s12）、初始风量按照全风风量的40%-50%控制，视炉况逐渐提高风量，炉况包括透气性指数和压量关系变化。

19、本发明中，通过提前改善高炉炉况，重点是活跃炉缸，休风前采取双铁口出铁力争排净渣铁；提前计算焖炉料，确保开炉后炉缸热量充足，提高渣铁中锰含量，改善渣铁流动性，复风后确定出铁时间，加速残渣铁熔化及顺利出铁出渣，64-72小时即可恢复焖炉前产能和各项经济技术指标。由于采取休风前1小时内停煤停氧，复风后及时采取富氧及喷煤手段，较传统焖炉复风方法缩短休风及炉况恢复时间80％以上，大幅降低焦炭用量、降低劳动强度、减少污染物排放，极大降低了高炉焖炉恢复成本。

技术特征：

1.一种高炉短期焖炉快速恢复方法，其特征在于：具体步骤如下：

2.如权利要求1所述的一种高炉短期焖炉快速恢复方法，其特征在于：所述步骤（s4）中装入焖炉料提前的时间为7.5h。

3.如权利要求1所述的一种高炉短期焖炉快速恢复方法，其特征在于：所述步骤（s12）中的炉况包括透气性指数和压量关系变化。

技术总结
本发明公开了一种高炉短期焖炉快速恢复方法，本发明通过提前改善高炉炉况，重点是活跃炉缸，休风前采取双铁口出铁力争排净渣铁；提前计算焖炉料，确保开炉后炉缸热量充足，提高渣铁中锰含量，改善渣铁流动性，复风后确定出铁时间，加速残渣铁熔化及顺利出铁出渣，64‑72小时即可恢复焖炉前产能和各项经济技术指标。由于采取休风前1小时内停煤停氧，复风后及时采取富氧及喷煤手段，较传统焖炉复风方法缩短休风及炉况恢复时间80％以上，大幅降低焦炭用量、降低劳动强度、减少污染物排放，极大降低了高炉焖炉恢复成本。

技术研发人员：周永平,赵祥梅,龙防,郭军伟,蔡晓斌,郑旭,王洪顺,陈伟,张磊,申勇,王亚琪,刘琪,秦延华
受保护的技术使用者：安阳钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12