本发明涉及冶金领域，特别涉及一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法。
背景技术：
1、钢铁工业要保持可持续发展，就必须减少对环境的污染，减少二氧化硫的排放则是钢铁工业减少对环境污染的关键环节之一。因为钢铁工业产生二氧化硫的污染源主要在烧结工序，烧结生产排放的二氧化硫约占钢铁工业产生二氧化硫总量的90％以上，所以减少烧结工序二氧化硫排放是其重中之重。因此，加快实施控制烧结烟气的硫含量，减排二氧化硫，是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。烧结过程排放的二氧化硫，主要来自于燃料、铁矿石中的硫，烧结烟气中的二氧化硫主要是燃料燃烧产生的。在烧结过程中原、燃料中的硫90％以上经过化学反应，随烟气以二氧化硫的形式排出。由于脱硫灰中含有大量的硫元素，将其加入烧结原料进行烧结生产时，会大幅度增加烧结燃气的二氧化硫含量，增加烧结脱硫工序负担，容易造成硫化物排放超标，污染环境，制约企业发展。
2、目前烧结生产脱硫系统中半干法烧结烟气脱硫技术正在逐步成为烧结烟气脱硫过程的核心技术。其具有前期投资和运营基础成本低，烟气净化过程耗水少，基建和设备占地面积小，同时烟气脱硫副产物是干态固体粉末，不会产生废水，很好的弥补了湿法和干法烟气脱硫工艺的不足之处等特点。随着国家对钢铁冶金行业环保要求的日益严格，而半干法烟气脱硫技术投资成本低且卓有成效，该项技术在各大钢铁企业的烧结工序迅速广泛推广。对于烧结烟气脱硫过程产生的脱硫灰，由于其呈现碱性而使得脱硫灰中所含的重金属不容易析出，并且容易自发硬结成块，可以极大的提高堆放底部脱硫灰的抗渗透性能，因此传统的处理工艺多是将其露天堆存。而该处理方法己不再能够满足现行的环保标准，脱硫灰不再能够进行简单的堆存处理，必须将脱硫灰予以利用，解决其在存放过程中占用大量愈发稀有土地资源的问题，也避免脱硫灰在长期堆存过程中不稳定成分，如自由氧化钙(f-ca0)和亚硫酸钙的性质变化而造成的对环境的二次污染问题。
3、半干法烟气脱硫技术兼具湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术的特点，此法在烧结烟气中喷入雾化的石灰浆液，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙等物质，并利用烟气自身显热获得干粉状的烟气脱硫产物。半干法烧结烟气脱硫灰是使用半干法烧结烟气脱硫技术最终产生的一种固体废弃物，主要是烧结烟气中的含硫成分和钙基脱硫剂经过反应后，从除尘设备分离得到的脱硫副产物。
4、目前，半干法烟气脱硫灰的途径主要倾向于用作建筑材料的原材料，因为脱硫灰作为建筑原材料时受复杂组分的影响小，便于高效利用脱硫灰中的各种成分，但大规模成功应用的实例却并不多，本发明正是为解决这一难题而开展的研究。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法，实现烧结系统内部污染物排放回收相平衡的目的，脱硫灰可以替代部分生石灰及石灰石作为熔剂，降低烧结矿生产成本。
2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
3、一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法，烧结工艺包括配料、混匀、消化、制粒、烧结，其中消化工艺中脱硫灰和生石灰作为消化熔剂参与消化反应，包括下述步骤：
4、(1)将生石灰进行加工细磨处理得到细磨生石灰，要求细磨生石灰的粒度组成中小于0.074mm的质量百分比为90％～95％；
5、(2)将脱硫灰在圆盘造球机内喷洒雾状水生产脱硫灰小球，控制脱硫灰小球粒度1～3mm的质量百分比为80％～95％，加入细磨生石灰，并同时加雾状水润湿，使已经制得的脱硫灰小球表面包裹上一层细磨生石灰，形成细磨生石灰-脱硫灰复合小球；细磨生石灰-脱硫灰复合小球中脱硫灰和细磨生石灰的比例为11:9～4:1；
6、(3)消化工艺中加入细磨生石灰-脱硫灰复合小球和生石灰共同作为消化熔剂，细磨生石灰-脱硫灰复合小球和生石灰的比例2:3～7:3。
7、所述的脱硫灰为烧结生产脱硫系统中获得。
8、一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法，烧结工艺包括配料、混匀、消化、制粒、烧结，脱硫灰作为钙质熔剂配加到烧结混料中，包括下述步骤：
9、(1)将生石灰进行加工细磨处理得到细磨生石灰，要求细磨生石灰的粒度组成中小于0.074mm的质量百分比为90％～95％；
10、(2)将脱硫灰在圆盘造球机内喷洒雾状水生产脱硫灰小球，控制脱硫灰小球粒度1～3mm的质量百分比为80％～95％，加入细磨生石灰，并同时加雾状水润湿，使已经制得的脱硫灰小球表面包裹上一层细磨生石灰，形成细磨生石灰-脱硫灰复合小球；细磨生石灰-脱硫灰复合小球中脱硫灰和细磨生石灰的比例为7:3～17:3；
11、(3)将细磨生石灰-脱硫灰复合小球作为钙质熔剂配入烧结混料内，细磨生石灰-脱硫灰复合小球质量为烧结混料中钙质熔剂的45％～90％。
12、所述的脱硫灰为烧结生产脱硫系统中获得。
13、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
14、(1)本发明实现了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰在烧结系统循环使用，实现烧结系统内部污染物排放回收相平衡的目的，解决了脱硫灰堆放造成的环境污染及资源浪费问题，免去脱硫灰污染物处理过程，省去脱硫灰的外排处理费用，减少了环保费用支出，脱硫灰可以替代部分生石灰及石灰石作为熔剂，大大降低了铁前生产成本，经济效益明显。
15、(2)本发明通过对烧结工艺配料过程的创新，克服了由于脱硫灰在烧结生产大比例使用带来的烧结烟气中的硫化物排放高的问题，减轻烧结脱硫系统负担，减少了烧结系统环境污染，社会效益显著。
16、(3)本发明通过实现脱硫灰在烧结生产中的大规模使用，实现了以廉价的工业废弃物代替昂贵的烧结熔剂的目的，可以减少烧结生产中生石灰以及石灰石的使用量，降低烧结成本。
17、(4)本发明生产的细磨生石灰-脱硫灰复合小球配加入烧结生产，利用细磨生石灰比表面积大，化学反应活性高的特点，使得烧结过程中脱硫灰中的亚硫酸钙高温分解产生的二氧化硫与包裹在脱硫灰周围的细磨生石灰中的氧化钙发生化学反应，形成较为稳定的硫酸盐矿物固结在烧结矿内部，减少由于在烧结生产中大比例使用脱硫灰造成脱硫系统负荷增加的问题。
1.一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法，其特征在于，烧结工艺包括配料、混匀、消化、制粒、烧结，其中消化工艺中脱硫灰和生石灰作为消化熔剂参与消化反应，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法，其特征在于，所述的脱硫灰为烧结生产脱硫系统中获得。
3.一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法，其特征在于，烧结工艺包括配料、混匀、消化、制粒、烧结，脱硫灰作为钙质熔剂配加到烧结混料中，包括下述步骤：
4.根据权利要求3所述的一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法，其特征在于，所述的脱硫灰为烧结生产脱硫系统中获得。