一种箱包生产用拉杆打磨装置的制作方法

本发明涉及箱包生产，具体为一种箱包生产用拉杆打磨装置。

背景技术：

1、箱包中包含拉杆箱，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。

2、在拉杆箱生产过程中，需要对拉杆进行打磨加工，避免拉杆在切割后，使得切割面出现毛边，影响到使用者对拉杆的组装加工，而现有的拉杆打磨装置在对拉杆进行打磨时，不便于使用者对打磨头的尺寸进行更换，使得使用者在打磨不同尺寸的拉杆时较为麻烦，同时拉杆在打磨过程中不便于使用者对打磨完成或需要打磨的拉杆进行上料，从而减少了使用者在打磨拉杆时的效率，给使用者对拉杆的打磨加工带来不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种箱包生产用拉杆打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种箱包生产用拉杆打磨装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有防护门，所述防护门的数量为两个，所述加工台的一侧固定安装有合页，所述合页的数量为四个，所述防护门与加工台的连接处通过合页转动连接，所述防护门的一侧固定安装把手，所述加工台的内壁固定安装有输送机，所述加工台的内壁设置有上料机构，所述加工台的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为两个，所述加工台的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构的数量为两个；

3、所述上料机构包括转动盘、连接块、橡胶杆和挡板，所述连接块、橡胶杆和挡板的数量分别为四个，所述转动盘活动连接于加工台的内壁，所述连接块靠近转动盘的一侧与转动盘固定连接，所述挡板靠近橡胶杆的一侧与橡胶杆固定连接；

4、所述夹持机构包括壳体、挡块、顶块和第一气缸，所述壳体的底部与加工台的顶部固定连接，所述第一气缸固定安装于壳体的内壁，所述第一气缸的输出端贯穿至壳体的外侧并与顶块的底部固定连接，所述挡块固定连接于壳体的一侧；

5、所述打磨机构包括固定板、安装板、支撑板、第一电机和打磨头，所述固定板的底部与加工台的顶部固定连接，所述支撑板固定安装于固定板的一侧，所述安装板活动连接于支撑板的顶部，所述第一电机固定安装于安装板连接块的顶部，所述第一电机的输出端贯穿至固定板的一侧并与打磨头的一端螺纹连接。

6、优选的，所述所述转动盘的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的表面与加工台的内部固定连接，所述转动盘的一侧固定连接有第一皮带盘，所述加工台的内壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘的表面套设有三角带，所述三角带的一端延伸至加工台的内壁，所述第一皮带盘和第二皮带盘的表面之间通过三角带转动连接。

7、优选的，所述挡块的内壁固定连接有第一自适应橡胶垫，所述顶块的内壁固定连接有第二自适应橡胶垫，所述第一自适应橡胶垫和第二自适应橡胶垫呈相对设置。

8、优选的，所述安装板的底部固定连接有导向板，所述导向板的一端贯穿至支撑板的底部。

9、优选的，所述固定板的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿至固定板的一侧并与导向板的一侧固定连接。

10、优选的，所述固定板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆的表面与安装板的内壁活动连接。

11、优选的，所述输送机的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第三电机，所述输送机通过第三电机进行转动，所述输送机的内壁转动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有橡胶条，所述橡胶条的数量为若干个。

12、优选的，所述输送机的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个。

13、优选的，所述加工台的两侧开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。

14、优选的，所述支撑板的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内腔与导向板的表面活动连接。

15、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

16、第一、本发明通过设置打磨机构，能够在打磨机构的作用下，方便使用者对拉杆两端在切割时产生的毛边进行打磨，避免拉杆在切割后出现的毛边对使用者日后的组装带来影响，在对拉杆进行打磨时，使用者通过外接的电源和开关启动第一电机带动打磨头进行转动，随后启动第二气缸带动导向板进行移动使得导向板在活动槽中滑动，导向板移动的同时带动安装板向固定板靠近，同时使得安装板在滑杆的表面进行滑动，将打磨头移动到合适的位置后，使得打磨头进入到拉杆中对拉杆在切割时产生的毛边进行打磨，当使用者需要打磨不同尺寸的拉杆时，使用者可以转动打磨头将打磨头与第一电机的输出端分离，使用者即可对打磨头进行更换，打磨不同尺寸的拉杆。

17、第二、本发明通过设置夹持机构，能够在夹持机构的作用下，方便使用者在对拉杆进行打磨时，对拉杆进行夹持，增加了拉杆在打磨时的稳定性，达到了方便使用者对需要打磨的拉杆进行夹持的目的，在对拉杆进行夹持时，通过外界的电源和开关启动第一气缸带动顶块进行移动，将进入到壳体中的拉杆顶升，使得拉杆与挡块接触，同时在第一自适应橡胶垫和第二自适应橡胶垫的作用下对拉杆进行防护，避免拉杆受到挤压后出现变形的情况发生，从而避免影响到拉杆的正常使用，达到了方便使用者在打磨拉杆时对拉杆进行夹持的目的。

技术特征：

1.一种箱包生产用拉杆打磨装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的一侧设置有防护门(6)，所述防护门(6)的数量为两个，所述加工台(1)的一侧固定安装有合页(5)，所述合页(5)的数量为四个，所述防护门(6)与加工台(1)的连接处通过合页(5)转动连接，所述防护门(6)的一侧固定安装把手(7)，其特征在于：所述加工台(1)的内壁固定安装有输送机(10)，所述加工台(1)的内壁设置有上料机构(2)，所述加工台(1)的顶部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)的数量为两个，所述加工台(1)的顶部设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)的数量为两个；

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述转动盘(201)的两侧均固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的表面与加工台(1)的内部固定连接，所述转动盘(201)的一侧固定连接有第一皮带盘(14)，所述加工台(1)的内壁固定连接有底板(17)，所述底板(17)的顶部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有第二皮带盘(18)，所述第一皮带盘(14)的表面套设有三角带(15)，所述三角带(15)的一端延伸至加工台(1)的内壁，所述第一皮带盘(14)和第二皮带盘(18)的表面之间通过三角带(15)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述挡块(302)的内壁固定连接有第一自适应橡胶垫(20)，所述顶块(303)的内壁固定连接有第二自适应橡胶垫(19)，所述第一自适应橡胶垫(20)和第二自适应橡胶垫(19)呈相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述安装板(402)的底部固定连接有导向板(21)，所述导向板(21)的一端贯穿至支撑板(403)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述固定板(401)的一侧固定连接有矩形板(23)，所述矩形板(23)的顶部固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端贯穿至固定板(401)的一侧并与导向板(21)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述固定板(401)的一侧固定连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的数量为两个，所述滑杆(25)的表面与安装板(402)的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述输送机(10)的一侧固定安装有防护壳(11)，所述防护壳(11)的内壁固定连接有底座(28)，所述底座(28)的顶部固定连接有第三电机(27)，所述输送机(10)通过第三电机(27)进行转动，所述输送机(10)的内壁转动连接有输送带(12)，所述输送带(12)的表面固定连接有橡胶条(26)，所述橡胶条(26)的数量为若干个。

8.根据权利要求7所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述输送机(10)的底部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的数量为两个。

9.根据权利要求1所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的两侧开设有散热孔(8)，所述散热孔(8)的数量为若干个。

10.根据权利要求4所述的一种箱包生产用拉杆打磨装置，其特征在于：所述支撑板(403)的内壁开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内腔与导向板(21)的表面活动连接。

技术总结
本发明涉及箱包生产技术领域，且公开了一种箱包生产用拉杆打磨装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有防护门，所述防护门的数量为两个，所述加工台的一侧固定安装有合页，所述合页的数量为四个，所述防护门与加工台的连接处通过合页转动连接，所述防护门的一侧固定安装把手，所述加工台的内壁固定安装有输送机，所述加工台的内壁设置有上料机构。该箱包生产用拉杆打磨装置，通过设置打磨机构，能够在打磨机构的作用下，方便使用者对拉杆两端在切割时产生的毛边进行打磨，避免拉杆在切割后出现的毛边对使用者日后的组装带来影响，达到了方便使用者对不同尺寸的拉杆进行打磨的目的。

技术研发人员：彭春如
受保护的技术使用者：江西凯威箱包有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13