本发明属于稀土矿加工，具体涉及生产氧化稀土矿过程中阻止锶、钡和氟反应的方法。
背景技术：
1、现有含碳酸锶、硫酸锶、硫酸钡的氟碳铈稀土矿在加钙熔炼转化成氧化稀土矿的反应过程中，锶、钡元素比钙元素的活性更强，锶、钡元素就优先和氟元素反应生成氟化锶、氟化钡，这就让钙元素无法和氟元素反应成氟化钙，用盐酸溶解氧化稀土矿生产氯化稀土时，氟化锶、氟化钡在水中和盐酸反应生成氢氟酸，氢氟酸和氯化稀土反应生成氟化稀土沉淀，氯化稀土收率只有50—60%严重影响氯化稀土收率。
2、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、为解决背景技术中的问题，本发明提供了生产氧化稀土矿过程中阻止锶、钡和氟反应的方法。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
3、生产氧化稀土矿过程中阻止锶、钡和氟反应的方法，氧化稀土矿原料为含有锶、钡元素的氟碳铈稀土矿，将锶、钡元素反应为硅酸盐。
4、优选的，将锶、钡元素与石英砂或二氧化硅反应为硅酸盐。
5、优选的，将氟碳铈稀土矿原料中锶、钡元素与石英砂或二氧化硅按摩尔比1:（1—2）混合反应后将锶、钡元素反应为硅酸盐。
6、优选的，所述反应为在1600-1800℃下熔化反应10-40min。
7、优选的，稀土收率高于90%。
8、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
9、本发明将含碳酸锶、硫酸锶、硫酸钡的氟碳铈稀土矿与石英砂熔化反应，能够阻止锶、钡元素和氟元素反应，将氟碳铈稀土矿里面的锶、钡元素反应为硅酸盐，在盐酸溶解氧化稀土矿时不会产生氟化氢，便不会产生氟化稀土沉淀，使氯化稀土回收率提高到90%以上。
1.生产氧化稀土矿过程中阻止锶、钡和氟反应的方法，其特征在于，氧化稀土矿原料为含有锶、钡元素的氟碳铈稀土矿，将锶、钡元素反应为硅酸盐。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将锶、钡元素与石英砂或二氧化硅反应为硅酸盐。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将氟碳铈稀土矿原料中锶、钡元素与石英砂按摩尔比1:（1-2）混合反应后将锶、钡元素反应为硅酸盐。
4.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述反应为在1600-1800℃下熔化反应10-40min。
5.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，稀土收率高于90%。