高炉喷煤制粉系统的制作方法

本发明属于钢铁冶炼，具体为高炉喷煤制粉系统。

背景技术：

1、高炉喷煤磨煤是在钢铁冶炼领域中，使用成本低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降，一方面节约了焦化投资、少建焦炉、减少焦化引起的空气污染，另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。

2、专利cn215559916u公开了一种喷煤式环保窑炉，包括窑体，窑体内从上到下依次设有填料区、预热区、燃烧区、冷却区和出料区，燃烧区设有至少一组沿窑体内壁周向分布的喷煤燃烧组件，喷煤燃烧组件的进料端连接煤料分流器的出料端，煤料分流器的进料端连接加压泵体的出料端，加压泵体的进料端连接煤料粉磨装置的出料端，该喷煤式环保窑炉煅烧所用的煤原料可粉碎成粉末状，然后通过煤料分流器输送进入燃烧区进行煅烧，在对石灰石进行煅烧时由于煤燃料为粉末状，使得其与窑体内空气的接触面更大，燃烧更加充分，而且通过多个呈周向分布的喷煤枪可使得煅烧效率更高，进而既降低了成本又大大降低了对环境的污染，环保节能。专利cn106337099b公开了一种耗能低的制粉喷煤的工艺方法；步骤包括：a.根据生产需要预测制煤粉时间，开启抽风机将热风炉中废气抽入磨煤机中，控制好废气流量和温度达到工艺要求；b.当磨煤机内空气达到干燥煤粉所需的温度时，将原煤输送至磨煤机内，启动中速磨，对煤进行磨粉；c.热风炉废气喷吹干燥煤粉后，水分含量达到喷煤的工艺要求，入煤粉仓，进行喷煤工序操作，该专利采用热风炉废气干燥煤粉，实现停用烟气炉加热煤粉，每吨铁可节约煤气9-10m3；降低了主抽风机频率，节省电耗；热风炉废气中氧含量低，提高了制粉系统的作业安全系数；提高了中速磨台时产量和作业时间，增加了制粉量。

3、由于在进行煤粉的磨煤喷煤工作时，煤粉在喷吹时会因堆积的煤粉喷吹而导致进入到高炉内的煤粉出现不均匀的情况发生，导致煤粉在燃烧时出现燃烧温度不均匀的情况发生，会对高炉的燃烧产生影响。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供高炉喷煤制粉系统，以解决现有技术的上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了高炉喷煤制粉系统，包括原煤仓，所述原煤仓的底端连接有磨煤机，所述磨煤机的出料端通过煤粉输送管连接有收煤仓，所述收煤仓的底端连接有若干煤粉仓，所述煤粉仓的底端连接有喷吹罐，所述煤粉仓包括外壳、固定在所述外壳顶端的顶盖、固定在所述外壳内部的隔板、设置在所述外壳内并能够转动的旋转锥以及罩设在所述旋转锥外侧的挡罩，所述收煤仓内的煤粉落入到所述煤粉仓内时会从所述挡罩内经过后在所述旋转锥的转动下被均匀拨动并落入到外壳的内部后通入到所述喷吹罐中。

3、在本发明的技术方案中，所述外壳的底端呈尖锐状并固定有排放管，所述排放管的末端与所述喷吹罐的内部相连接，所述顶盖的顶端贯穿并固定有入料管，所述入料管的首端与所述收煤仓的底端相连接。

4、在本发明的技术方案中，所述隔板的顶面开设有若干漏槽，若干所述漏槽在所述隔板上呈环形分布，所述隔板的外侧四周边缘分别与所述外壳的四侧内壁固定连接。

5、在本发明的技术方案中，所述旋转锥外表面的根部位置处固定有若干拨板，所述拨板的底端固定有铲板，所述铲板的顶面开设有通槽，所述通槽的位置和所述漏槽的位置相对应。

6、在本发明的技术方案中，所述旋转锥的下方设置有转动电机，所述转动电机旋转锥与所述转动电机的输出轴末端同轴连接，所述转动电机固定在所述隔板的底面，所述转动电机外侧的所述隔板底面上还固定有凸罩，所述转动电机位于所述凸罩内。

7、在本发明的技术方案中，所述挡罩的底端呈圆柱体结构，所述挡罩的顶部呈锥体结构，所述挡罩的内部呈空心状，所述挡罩将所述旋转锥套设在内，所述挡罩的底端固定在所述隔板的顶面，所述挡罩将若干所述漏槽罩接在内，所述挡罩的顶端设有凸管。

8、在本发明的技术方案中，所述挡罩的锥体内壁上固定有挡环，所述挡环的底面呈平面状，所述挡环的底端固定有漏板，所述漏板呈网板状结构，位于所述收煤仓内的煤粉能够透过所述漏板后落入到所述挡罩内。

9、在本发明的技术方案中，所述旋转锥的外表面呈锥面状，所述旋转锥的顶端固定有网板，所述网板与所述漏板相贴合。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

11、1、本发明中，通过设置在煤粉仓内部能够进行转动的旋转锥，使得收煤仓中的煤粉在落入到煤粉仓内时，煤粉会平铺在隔板的顶端，使旋转锥带动拨板转动时会将煤粉拨送到漏槽中并通过漏槽均匀地落入到煤粉仓的底部并在喷吹罐的喷吹下送入到锅炉内进行燃烧，从而使进入锅炉中的煤粉燃烧更加均匀。

12、2、本发明中，通过设置在挡罩中的漏板并在旋转锥的顶端设有网板，使得旋转锥在转动时，透过漏板的煤粉会在网板的转动下均匀地向下落入到隔板的顶部，从而可使煤粉在拨板的拨送下更加均匀地落入到煤粉仓的底部。

技术特征：

1.高炉喷煤制粉系统，包括原煤仓(1)，其特征在于：所述原煤仓(1)的底端连接有磨煤机(2)，所述磨煤机(2)的出料端通过煤粉输送管(21)连接有收煤仓(3)，所述收煤仓(3)的底端连接有若干煤粉仓(4)，所述煤粉仓(4)的底端连接有喷吹罐(5)，所述煤粉仓(4)包括外壳(41)、固定在所述外壳(41)顶端的顶盖(42)、固定在所述外壳(41)内部的隔板(43)、设置在所述外壳(41)内并能够转动的旋转锥(44)以及罩设在所述旋转锥(44)外侧的挡罩(45)，所述收煤仓(3)内的煤粉落入到所述煤粉仓(4)内时会从所述挡罩(45)内经过后在所述旋转锥(44)的转动下被均匀拨动并落入到外壳(41)的内部后通入到所述喷吹罐(5)中。

2.如权利要求1所述的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述外壳(41)的底端呈尖锐状并固定有排放管(411)，所述排放管(411)的末端与所述喷吹罐(5)的内部相连接，所述顶盖(42)的顶端贯穿并固定有入料管(421)，所述入料管(421)的首端与所述收煤仓(3)的底端相连接。

3.如权利要求1所述的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述隔板(43)的顶面开设有若干漏槽(431)，若干所述漏槽(431)在所述隔板(43)上呈环形分布，所述隔板(43)的外侧四周边缘分别与所述外壳(41)的四侧内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述旋转锥(44)外表面的根部位置处固定有若干拨板(442)，所述拨板(442)的底端固定有铲板(443)，所述铲板(443)的顶面开设有通槽(444)，所述通槽(444)的位置和所述漏槽(431)的位置相对应。

5.如权利要求1所述的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述旋转锥(44)的下方设置有转动电机(445)，所述转动电机(445)旋转锥(44)与所述转动电机(445)的输出轴末端同轴连接，所述转动电机(445)固定在所述隔板(43)的底面，所述转动电机(445)外侧的所述隔板(43)底面上还固定有凸罩(432)，所述转动电机(445)位于所述凸罩(432)内。

6.如权利要求3所述的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述挡罩(45)的底端呈圆柱体结构，所述挡罩(45)的顶部呈锥体结构，所述挡罩(45)的内部呈空心状，所述挡罩(45)将所述旋转锥(44)套设在内，所述挡罩(45)的底端固定在所述隔板(43)的顶面，所述挡罩(45)将若干所述漏槽(431)罩接在内，所述挡罩(45)的顶端设有凸管(451)。

7.如权利要求1所述的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述挡罩(45)的锥体内壁上固定有挡环(452)，所述挡环(452)的底面呈平面状，所述挡环(452)的底端固定有漏板(453)，所述漏板(453)呈网板状结构，位于所述收煤仓(3)内的煤粉能够透过所述漏板(453)后落入到所述挡罩(45)内。

8.如权利要求7所述的高炉喷煤制粉系统，其特征在于：所述旋转锥(44)的外表面呈锥面状，所述旋转锥(44)的顶端固定有网板(441)，所述网板(441)与所述漏板(453)相贴合。

技术总结
本发明公开了高炉喷煤制粉系统，包括原煤仓，原煤仓的底端连接有磨煤机，磨煤机通过煤粉输送管连接有收煤仓，收煤仓的底端连接有若干煤粉仓，煤粉仓的底端连接有喷吹罐，煤粉仓包括外壳、顶盖、隔板、旋转锥以及挡罩，收煤仓内的煤粉落入到煤粉仓内时会从挡罩内经过后在旋转锥的转动下被均匀拨动并落入到外壳的内部后通入到喷吹罐中。本发明通过设置的旋转锥，使得收煤仓中的煤粉在落入到煤粉仓内时，煤粉会平铺在隔板的顶端，使旋转锥带动拨板转动时会将煤粉拨送到漏槽中并通过漏槽均匀地落入到煤粉仓的底部并在喷吹罐的喷吹下送入到锅炉内进行燃烧，从而使进入锅炉中的煤粉燃烧更加均匀。

技术研发人员：李及成,侯红光,章社砥,孙显旺
受保护的技术使用者：青岛科联环保仪器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13