一种钻头打磨装置及其方法与流程

文档序号:33903234发布日期:2023-04-21 10:31阅读:49来源:国知局
一种钻头打磨装置及其方法与流程

本发明涉及钻头打磨装置,具体为一种钻头打磨装置及其方法。


背景技术:

1、机械加工是工业生产必不可少的,我们常见的机械切割,机械打孔等都需要用到钻头,钻头在使用的过程中会受到磨损,当磨损后的钻头使用在切削或者打孔会使打孔和切削效率降低,同时使生产加工出来的零件精密度降低,因此在钻头使用前需要对钻头进行打磨后使用,使钻头保持锋利。

2、现有钻头打磨是使用固定的夹具将钻头固定住,然后使用磨砂轮进行打磨,这种打磨的方式在对钻头两侧打磨时,需要手动校准然后进行打磨,这种校准方式有时会使得两侧的钻头打磨的角度发生差异,使得钻头的打磨效果降低,而且由于每次打磨时钻头给进的量是固定的容易打磨不到位,使得钻头没有被完全打磨锋利。

3、基于此,本发明设计了一种钻头打磨装置及其方法,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钻头打磨装置及其方法,以解决上述背景技术中提出的当单侧打磨完成后,在对另一侧进行打磨时,由于两侧矫准出现偏差从而使得钻头的打磨效果变差,而由于每次钻头的给进量是固定的,导致钻头打磨不到位而没被被打磨锋利的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种钻头打磨装置,包括打磨装置,所述打磨装置的右侧架体固定连接有固定轨道,所述固定轨道的上部滑动连接有变换组件用于切换钻头的打磨角,所述变换组件的左端固定连接有夹持组件用于固定钻头看,所述变换组件的右端固定连接有推送组件用于推进钻头进行打磨;

4、所述夹持组件还包括:固定夹具、钻头定位筒、驱动杆件、钻头夹具、滑动轴,所述固定夹具的右侧转动连接有多个驱动杆件,所述驱动杆件的中部固定连接于钻头夹具的左端,所述驱动杆件的左端固定连接于钻头定位筒的右端,所述固定夹具的右侧固定连接有多个滑动轴;

5、所述固定夹具还包括:滑动弧形件、齿轮、齿板,所述固定夹具上开设的槽滑动连接齿板的右端,所述齿板的中部啮合连接齿轮,所述齿板的左端固定连接于滑动弧形件的右端;

6、所述钻头定位筒还包括:固定部、定位件、销柱,所述钻头定位筒的前后两侧分别固定连接固定部,所述钻头定位筒的左端固定连接于销柱的右端,所述销柱的左端嵌合连接定位件的内部;

7、所述驱动杆件还包括:转动杆、滑块,所述驱动杆件的上下两端分别固定连接滑块,所述滑块的内部滑动连接转动杆,所述转动杆的左端固定连接于固定夹具的右端;

8、所述变换组件还包括:滑动底板、圆柱块、转动柄、固定柱一、转动滑柄、弹簧,所述滑动底板的下部滑动连接于固定轨道的上部,所述滑动底板的左端固定连接有多个圆柱块,所述滑动底板的左侧转动连接于转动柄的下部,所述转动柄的左端固定连接于夹持组件的右侧,所述转动柄的右端固定连接于固定柱一的上端,所述固定柱一滑动连接于转动滑柄左端的槽口,所述转动滑柄套设有弹簧,所述转动滑柄的右端滑动连接于滑动底板右侧的弧形空腔内,所述滑动底板的右端固定连接于推送组件的左端;

9、所述推送组件还包括:圆盘、固定柱三、l形转动件、长杆、弹性件、连接块,所述圆盘的后端固定连接于打磨装置右侧的电动机的输出端,所述圆盘的前侧固定连接有多个固定柱三,所述圆盘的上部设置有长杆,所述长杆左侧的下部设置有l形转动件,所述长杆的左端固定连接于弹性件的右端,所述弹性件的左端固定连接于连接块的右端,所述连接块的左端固定连接于变换组件的右端;

10、所述长杆还包括:固定柱二、短柄,所述长杆的左侧固定连接于固定柱二的后端,所述长杆的右端固定连接于短柄的上端;

11、如上述的一种钻头的打磨方法,该打磨具体步骤为:

12、步骤一:将待打磨的钻土从夹持组件的右侧推入,然后拧动夹持组件将钻头卡入,推动夹持组件右侧使得夹持组件将固定的钻头进行二次卡紧;

13、步骤二:此时转动变换组件进行动作,变换组件的转动会将固定后的钻头调整角度,使得钻头与打磨装置形成固定的打磨角度;

14、步骤三:启动打磨装置右侧的电机带动推送组件进行运转,此时推送组件会将调整好角度的钻头向打磨装置进行往复推进,使得打磨的过程中有一定的弹性,以多次打磨的方式推进。

15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

16、1.本发明通过夹持组件能对钻头进行水平放置状态的夹紧,并且当钻头固定初步固定完成后会对夹紧钻头的部件进行二次固定,防止钻头在进行打磨时发生偏转的情况,而且夹持组件也能适应不同长度的钻头,当较长或较短的钻头进行放置定位时,使用夹持组件都能进行水平放置和固定的处理;

17、2.本发明通过变换组件的设置可以使得钻头在一侧边打磨完成后,进行转换对另一边进行打磨,而且使得两侧打磨的角度相同,避免了由于两侧打磨的角度不同导致的钻头的中心尖端发生偏移,使得钻头的钻孔效果降低;

18、3.本发明通过推送组件的设置可以使得钻头在打磨装置进行打磨时,可以进行二次补偿较小的推力,以使得钻头与打磨装置进行更贴合的打磨,使得打磨的效率更高,而且也会因为推送组件时多次往复推进式的打磨,能够使得工人及时贯穿钻头的打磨状态,从而及时做出是否接着进行打磨的决定。



技术特征:

1.一种钻头打磨装置,包括打磨装置(1),其特征在于:所述打磨装置(1)的右侧架体固定连接有固定轨道(11),所述固定轨道(11)的上部滑动连接有变换组件(3)用于切换钻头的打磨角,所述变换组件(3)的左端固定连接有夹持组件(2)用于固定钻头,所述变换组件(3)的右端固定连接有推送组件(4)用于推进钻头进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种钻头打磨装置,其特征在于:所述夹持组件(2)还包括:固定夹具(21)、钻头定位筒(22)、驱动杆件(23)、钻头夹具(24)、滑动轴(25),所述固定夹具(21)的右侧转动连接有多个驱动杆件(23),所述驱动杆件(23)的中部固定连接于钻头夹具(24)的左端,所述驱动杆件(23)的左端固定连接于钻头定位筒(22)的右端,所述固定夹具(21)的右侧固定连接有多个滑动轴(25)。

3.根据权利要求2所述的一种钻头打磨装置,其特征在于:所述固定夹具(21)还包括:滑动弧形件(211)、齿轮(212)、齿板(213),所述固定夹具(21)上开设的槽滑动连接齿板(213)的右端,所述齿板(213)的中部啮合连接齿轮(212),所述齿板(213)的左端固定连接于滑动弧形件(211)的右端。

4.根据权利要求2所述的一种钻头打磨装置,其特征在于:所述钻头定位筒(22)还包括:固定部(221)、定位件(222)、销柱(223),所述钻头定位筒(22)的前后两侧分别固定连接固定部(221),所述钻头定位筒(22)的左端固定连接于销柱(223)的右端,所述销柱(223)的左端嵌合连接定位件(222)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种钻头打磨装置,其特征在于:所述驱动杆件(23)还包括:转动杆(231)、滑块(232),所述驱动杆件(23)的上下两端分别固定连接滑块(232),所述滑块(232)的内部滑动连接转动杆(231),所述转动杆(231)的左端固定连接于固定夹具(21)的右端。

6.根据权利要求1所述的一种钻头打磨装置,其特征在于:所述变换组件(3)还包括:滑动底板(31)、圆柱块(311)、转动柄(32)、固定柱一(321)、转动滑柄(33)、弹簧(331),所述滑动底板(31)的下部滑动连接于固定轨道(11)的上部,所述滑动底板(31)的左端固定连接有多个圆柱块(311),所述滑动底板(31)的左侧转动连接于转动柄(32)的下部,所述转动柄(32)的左端固定连接于夹持组件(2)的右侧,所述转动柄(32)的右端固定连接于固定柱一(321)的上端,所述固定柱一(321)滑动连接于转动滑柄(33)左端的槽口,所述转动滑柄(33)套设有弹簧(331),所述转动滑柄(33)的右端滑动连接于滑动底板(31)右侧的弧形空腔内,所述滑动底板(31)的右端固定连接于推送组件(4)的左端。

7.根据权利要求6所述的一种钻头打磨装置,其特征在于:所述推送组件(4)还包括:圆盘(41)、固定柱三(411)、l形转动件(42)、长杆(43)、弹性件(44)、连接块(441),所述圆盘(41)的后端固定连接于打磨装置(1)右侧的电动机的输出端,所述圆盘(41)的前侧固定连接有多个固定柱三(411),所述圆盘(41)的上部设置有长杆(43),所述长杆(43)左侧的下部设置有l形转动件(42),所述长杆(43)的左端固定连接于弹性件(44)的右端,所述弹性件(44)的左端固定连接于连接块(441)的右端,所述连接块(441)的左端固定连接于变换组件(3)的右端。

8.根据权利要求7所述的一种钻头打磨装置,其特征在于:所述长杆(43)还包括:固定柱二(431)、短柄(432),所述长杆(43)的左侧固定连接于固定柱二(431)的后端,所述长杆(43)的右端固定连接于短柄(432)的上端。

9.一种钻头的打磨方法,适用于权利要求1-8中任意一项所述一种钻头打磨装置,其特征在于:该打磨具体步骤为:


技术总结
本发明公开了钻头打磨装置技术领域的一种钻头打磨装置,包括打磨装置,打磨装置的右侧架体固定连接有固定轨道,固定轨道的上部滑动连接有变换组件用于切换钻头的打磨角,变换组件的左端固定连接有夹持组件用于固定钻头看,变换组件的右端固定连接有推送组件用于推进钻头进行打磨,通过夹持组件能对钻头进行水平放置状态的夹紧,并且当钻头固定初步固定完成后会对夹紧钻头的部件进行二次固定,防止钻头在进行打磨时发生偏转的情况,而且夹持组件也能适应不同长度的钻头,当较长或较短的钻头进行放置定位时,使用夹持组件都能进行水平放置和固定的处理。

技术研发人员:张华,张欣瑜,张博钧
受保护的技术使用者:浙江野牛工具有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/11
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1