一种模架的制作方法

本发明涉及模具制造，特别是一种模架。

背景技术：

1、在模具设计和制造行业需要用到模架对模具进行支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。由于各部分之间大多为硬性连接，在压铸时会造成磨损，出现同轴度差的情况。

2、在cn203496225u中公开了名称为“模架”的实用新型专利，它包括上模架和下模架，所述的上、下模架分别对应设有模芯上容置凹腔和模芯下容置凹腔，所述模芯下容置凹腔的四周侧面上设有用于悬挂支撑模芯的支撑凸块，所述的下模架上设有多个向上延伸的导向凸柱，所述的上模架上对应设有与所述导向凸柱相套接的导向通孔，所述下模架在模芯下容置凹腔的水平面两侧还对称开设有两条直线滑槽，每条直线滑槽内对应装设有一个与其在水平面上构成直线滑移配合的滑块，且所述的滑块上设有呈上下倾斜设置的斜面滑槽，所述的上模架上设有向下延伸并与所述滑块上的斜面滑槽构成上下滑移配合的延伸凸块。

3、在cn211542253u中公开了名称为“一种模架”的实用新型专利，它包括上模板、下模板以及用于定位上模板和下模板的连接片，连接片侧面两端分别开设有第一螺纹和第二螺纹，上模板开设有与第一螺纹对应的第一定位孔，下模板开设有与第二螺纹孔对应的第二定位孔，第一螺纹孔和第一定位孔同时螺纹连接有第一螺栓，第二螺纹门和第二定位孔同时螺纹连接有第二螺栓；下模板开设有限位孔，连接片螺纹连接有限位件，且限位件一端与限位孔螺纹配合。

4、在上述专利中，模架均包含一个动模板和一个静模板，且动模板的各零部件之间为硬性连接，在压铸零件时容易出现同轴度差的问题；此外，在压铸时，导向机构上下来回运动会对导柱造成磨损，若直接更换导柱成本较高且拆卸不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种能够提高压铸时同轴度的模架。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模架，包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板之间设置有导向机构，在所述上模板和下模板之间且位于中心处设置有冲模机构；在所述上模板的上端面设置有与上模板连接的上模拉板，在所述上模拉板中心设置有活动板，且所述上模拉板与活动板之间具有间隙；所述活动板与冲模机构的上半部相对应。

3、其中，在本发明中，所述的冲模机构包括竖直设置在下模板上的下模桶，在所述下模桶上设置有盖板a；在所述上模板的下端面竖直设置有上模桶，在所述上模桶下端面设置有盖板b；所述盖板a与盖板b相配合，所述下模桶、盖板a、盖板b、上模桶的中心在同一直线上。下模桶、盖板a、盖板b、上模桶的中心位于同一直线上是为了确保压铸得到的模具同轴度符合要求。

4、其中，为了方便安装，保证可靠性，所述下模板的上端面中心处设置有凹槽a，且所述下模桶的下端位于凹槽a中；在所述上模板下端面的中心处设置有凹槽b，且所述上模桶的上端位于凹槽b中。

5、进一步描述，所述活动板设置为t型，所述活动板的上半部外圆周向外延伸构成t型。

6、其中，为了便于安装活动板，在所述上模拉板中心处设置有台阶状通孔，活动板安装在通孔中，且所述通孔的内壁与活动板的外圆之间具有间隙。

7、其中，为了减少磨损，所述导向机构设置有四组且呈矩阵布置；所述导向机构包括导柱，在所述导柱外套设有柱套，在所述导柱与柱套之间设置有铜套，所述柱套内壁上设置有台阶，所述铜套卡设在台阶上；且所述铜套与导柱之间具有间隙。

8、其中，为了方便的与上模板连接，所述导柱的上端设置有凸块，在所述上模板上与导柱相对应的位置设置有圆孔a，且所述凸块固定设置在所述圆孔a中。

9、其中，为了保证可靠性，在所述下模板上与导柱相对应的位置设置有圆孔b，且所述导柱和柱套的下端位于圆孔b中。

10、由于采用了上述技术方案，本发明具有使用可靠、方便安装、成本低廉的优点，采用它能够避免出现同轴度差的问题，提高产品压铸时的同轴度，保证了产品的质量；此外，在导柱外设置有铜套，可以减少对导柱的磨损，更换零件时拆卸也更方便。

技术特征：

1.一种模架，包括上模板（1）和下模板（2），其特征是：在所述上模板（1）和下模板（2）之间设置有导向机构（3），在所述上模板（1）和下模板（2）之间且位于中心处设置有冲模机构（4）；在所述上模板（1）的上端面设置有与上模板连接的上模拉板（5），在所述上模拉板（5）中心设置有活动板（6），且所述上模拉板（5）与活动板（6）之间具有间隙；所述活动板（6）与冲模机构（4）的上半部相对应。

2.如权利要求1所述的模架，其特征是：所述冲模机构（4）包括竖直设置在下模板（2）上的下模桶（401），在所述下模桶（401）上设置有盖板a（403）；在所述上模板（1）的下端面竖直设置有上模桶（404），在所述上模桶（404）下端面设置有盖板b（406）；所述盖板a（403）与盖板b（406）相配合，所述下模桶（401）、盖板a（403）、盖板b（406）、上模桶（404）的中心在同一直线上。

3.如权利要求2所述的模架，其特征是：所述下模板（2）的上端面中心处设置有凹槽a（402），且所述下模桶（401）的下端位于凹槽a（402）中；在所述上模板（1）下端面的中心处设置有凹槽b（405），且所述上模桶（404）的上端位于凹槽b（405）中。

4.如权利要求3所述的模架，其特征是：所述活动板（6）设置为t型，所述活动板（6）的上半部外圆周向外延伸构成t型。

5.如权利要求4所述的模架，其特征是：在所述上模拉板（5）中心处设置有台阶状通孔（501），在所述通孔（501）中设置有活动板（6），且所述通孔（501）的内壁与活动板（6）的外圆之间具有间隙。

6.如权利要求5所述的模架，其特征是：所述导向机构（3）设置有四组且呈矩阵布置；所述导向机构（3）包括导柱（301），在所述导柱（301）外套设有柱套（303），在所述导柱（301）与柱套（303）之间设置有铜套（302），所述柱套（302）内壁上设置有台阶，所述铜套（302）卡设在台阶上；且所述铜套（302）与导柱（301）之间具有间隙。

7.如权利要求6所述的模架，其特征是：所述导柱（301）的上端设置有凸块（3011），在所述上模板（1）上与导柱（301）相对应的位置设置有圆孔a（101），且所述凸块（1）固定设置在所述圆孔a（101）中。

8.如权利要求7所述的模架，其特征是：在所述下模板（2）上与导柱（301）相对应的位置设置有圆孔b（201），且所述导柱（301）和柱套（303）的下端位于圆孔b（201）中。

技术总结
本发明涉及一种模架，包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板之间设置有导向机构，在所述上模板和下模板之间且位于中心处设置有冲模机构；在所述上模板的上端面设置有与上模板连接的上模拉板，在所述上模拉板中心设置有活动板，且所述上模拉板与活动板之间具有间隙；所述活动板与冲模机构的上半部相对应。采用该发明能够避免出现同轴度差的问题，提高产品压铸时的同轴度，保证了产品的质量；此外，在导柱外设置有铜套，可以减少对导柱的磨损，更换零件时拆卸也更方便。

技术研发人员：曾庆华
受保护的技术使用者：重庆市奇龙科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13